浙江液压机/油压机/宁波油压机/杭州四柱油压机/冲切机/压装机/厂家***；浙江油压机/厦门油压机/宁波油压机/福州油压机/山东油压机/温州油压机/液压机/裁切机
本系列油压机广泛用于各种材料的冲孔、压印、整形、铆接、弯曲、剪切、拉伸，各种小型零部件的压装、装配，是一种多用途冲床，采用***的子母缸液压回路，无论是噪音、速度耗油功率均优于普通液压冲床是款***率,高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床
1.该系列液压压床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.
2.该系列设备以液体作为介质来传递能量，采用***的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工进速度30 MM/秒以下,
3.设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝.
4.采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有***方便的操作空间,
5.分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置.
6.该系列压床的压装行程一般通过计时器,压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制
7.压装主轴的回升高度,可通过计时器,或位置感应器任意行程范围内调整.
9.压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作；
10.液压系统计内置机架内,外观整洁,轻巧,稳重.
11.具有自动计数功能,可也加装测力显示器,智能温控仪,可依客户要求定做,
12.该系列液压机械出力范围有15tf-100 tf各种规格供选择.(1tf=1000kgf=9.8KN)
XTM-107S系列落地式油压压装机：规格参数
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型号 |
XTM-107S-20T |
XTM-107S-30T |
XTM-107S-40T |
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理论出力吨 |
5-20T |
10-30T |
10-40T |
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工作台面mm |
600*400 |
600*400 |
600*400 |
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***大工作高度mm |
500 |
500 |
500 |
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油缸行程mm |
400 |
400 |
400 |
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油缸下降速度mm/s |
180 |
180 |
150 |
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油缸加压速度mm/s |
30 |
20 |
20 |
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油缸上升速度mm/s |
150 |
130 |
150 |
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喉深 |
200 |
200 |
200 |
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电源 |
380V |
380V |
380V |
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马达功率 |
2.25KW |
3.75KW |
5.5KW |
单柱油压机，小型油压机，C型油压机***服务:
1、负责所供设备的指导安装调试。
2、提供需方设备维护人员培训。
3、对所售设备提供一年保修(易损易耗件除外)、终生维修。
4、为用户建立计算机管理档案，定期回访。
5、设立顾客满意电话，随时接受用户咨询。
6、分布在各地的***服务人员将即时解决用户使用中产生的问题
公司理念：将零缺点、具有竞争力的产品和服务，准时送达客户手中！
经营理念：诚信经营品质***
管理理念：开拓创新持续发展
生产理念：企业敏捷化产品现代化
发展理念：不断求索追求***
企业精神：欲造精品先塑人品
团队意识：同心同德团结拼搏精诚合作携手共进
财富意识：***的员工是企业***大的财富
尊敬的客户店铺产品标价仅作为参考，具体的价格根据您的处理吨位确定，设备功能参数来决定，由此造成的不便尽请谅解！谢谢您的支持！
1、按机器的润滑要求进行润滑***。
2、机床每工作一年后,应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱,重新加注经过过滤的液压油,油量应该确定在油标的3/4高度处。
3、吸油管上的滤油器网,必须定期加以清理或洗涤。
4、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
5、电动机必须保持清洁,电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态,不可堵塞。
6、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
1、油压机的人员应具有相应的资格,必须持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。
2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。油压机
3、开机前检查如下各项:光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。
4、清除工作台面及模具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟,一切正常方可工作。
5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适,非调试人员不可随意调
安全操作规程
1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。
2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。
4.压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。
5.多人操作时,要有专人开机,相互协调配合。
6.严禁将手,头置于模具与压头之间。
7.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。