金盘高力黄铜耐磨块，制造工艺好
汽车模具压条刃磨时要考虑下面的因素：
(1)刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。(2)砂轮表面要清理干净。(3)建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。如WA46KV(4)每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成汽车模具压条表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低汽车模具压条的寿命。(5)刃磨时必须加足够的冷却液。(6)磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具。(7) 汽车模具压条的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。(8)刃磨完后，边缘部要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线。(9)刃磨完后，要清理干净、退磁、上油。注：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度。
金盘模具配件有限公司，制造冲压模具工艺好，不断为客户提供更好 的{高力黄铜耐磨块产品！
金盘高力黄铜耐磨块，制造技术好
高力黄铜耐磨块通常生产少量冲压件，一般都需要三—五副模具，高力黄铜耐磨块制造一般是单件生产。每副制造一幅模具，都必须从设计开始，大约需要一个多月甚至十几个月的时间才能完成，设计、制造周期都比较长。我们整车厂冲压车间一般制造的都是大型覆盖件，针对的材料一般都是钢板和铝板。而对应的大型覆盖件的模具设计和制造难度大，质量和精度要求高，制造周期长，成本高，这方面相应的技术人才是很受市场欢迎的。所以本文给大家简单讲讲高力黄铜耐磨块在设计好以后，它的制造流程是什么样的。工作部位主要包括模具的上模、下模及压边圈，将板料平整的放在高力黄铜耐磨块上经过冲压成型得到一定尺寸形状的零件。拉延模凸模、凹模及压边圈是主要工作零件，修边模、冲孔模、模及落料模工作零件是凸模、凹模。
金盘高力黄铜耐磨块，标准更严格
列出工步或工程数量，对于连续模具结构，分工步，单工程程模的话，需要列出高力黄铜耐磨块的数量。当然，必要的时候，可以根据客户的产品复杂程度和生产数量建议客户作一些适当的调整。计算出模面尺寸,冲裁力。完成上面的工作后，模面尺寸基本上就已经得出来了，冲裁力可以借助一些***软件来计算，也可以用简易的计算方式来得出。做完以上这几步，我们就可以得出该模具需要的生产材料的类型，宽度和冲床的吨位，而对于一些复杂的产品，可能还会要进行事先制样，才能确定一些制做中的工是否能规划加工费,这个费用一般情况下我们是以时间来估算的，当然，像热处理等，是可以直接以重量来计算的。而线切割加工费这些是以平方来计算的，这些基本上可以预算出一个比较精准的数值。
