隔离墩钢模具的生产加工工艺直接关系着模具的后期使用的效果,为了保证模具的使用寿命和作业的顺利进行,一定要了解和控制隔离墩的加工工艺。比如,锻造工艺,这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具的模具,通常对材料碳化物分布等金相***提出技术要求。此外,还应严格控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造力法,以及锻后缓冷或及时退火等。
预制隔离墩钢模具的质量与材质是紧密相连的,材料决定着外观和质量。零件产量大,外形尺寸稳定的模具要采用高性能的材料制造,这类材料还能进行低真空表面强化处理,让模具的耐用度提高到新的水平,由于模具形状复杂,精度要求高,生产周期较长,模具加工成本较高,因此采用高性能的材料也是必要的。此外的设计应该围绕提高模具质量,增加模具寿命等情况出发,以客人实际使用为根本出发点。考虑模具的型腔形状、分型面、进浇位置和方式、排气位置、脱模方式等,这些都会对制品尺寸精度、形状精度、物理性能、产品外观质量起着十分重要的影响。
具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低;切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低;模具高温加热时能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小;淬火后具有均匀而高的表面硬度;淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬;模具淬火变形开裂倾向常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。
