三效蒸发器蒸汽消耗量增加的3个原因
1、蒸发器系统真空度。真空度是蒸发生产过程中，需要控制的一个重要工艺指标。提高真空度可以降低蒸发系统二次蒸汽的饱和温度，提高整套蒸发系统有效温差，降低蒸发系统的蒸汽消耗。
2、蒸汽压力。三效蒸发器蒸发时热源主要是蒸汽，蒸汽压力的高低对蒸发生产尤其是蒸汽消耗量影响非常明显，蒸汽压力越高，整套蒸发系统能获得较大的温差，提高整套设备的生产能力。三效蒸发器运行过程中，蒸汽压力也需要核定在一定范围之内，过高的蒸汽压力会造成加热管内溶液升温加速，在管内剧烈沸腾，会在列管内壁上产生气膜，降低蒸发器的传热系数，使蒸发设备的生产能力反而下降，同时过高的蒸汽压力也会造成整套蒸发系统不可逆程度增加，造成蒸汽热损失，蒸汽消耗量增加，蒸汽压力过低，提供的溶液蒸发所需要的热量不足，传热温差小，降低生产能力，增加蒸汽消耗。
3、三效蒸发器生产运行过程中，蒸发器液位、溶液的浓度、成品溶液的浓度及温度等也是影响蒸发器生产能力和蒸汽消耗量的指标之一。因此要保持整套系统的液位稳定，溶液的溶液浓度、温度稳定，才能保持整套三效设备稳定运行状态，蒸汽消耗量才能达到设计要求。
解决方案
针对整套三效蒸发器，运行时自控系统中调取的蒸汽消耗量的实际情况，结合影响三效蒸发器生产能力以及蒸汽消耗的3个原因逐条分析确认，检查并确定影响整套设备蒸汽消耗量增加的原因，然后根据找到的主要原因进行针对性处理。
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