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天津璐瑞达科技有限公司，主要致力于一站式服务：产品设计-gt;模具加工-gt;产品生产-gt;组装于一体的综合服务性公司。企业本着“以人为本”的管理理念，建立了一套完善的规章制度，企业秉承：客户至上、质量为本、诚信的宗旨，不断追求服务的***，产品的***。随着业务的扩大，逐渐涵盖电力，电子，机械，农业，汽车配件及中小家电产品等行业。天津注塑模具设计生产就找璐瑞达科技有限公司！

五金冲压模具爆裂原因及分析

五金冲压模具模板爆裂，是一种很常见的情况，但严重的时候，是一块模板一下子分成了好几块。当然，造成模板直接开裂的原因有很多中，从模具设计、原材料购买到冲压操作过程，都能够对其造成影响.下面小编整理以下模具爆裂原因。

爆裂原因分析如下：

1、落料不顺

生产前无退磁处理，无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料;组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎，这一点***常见，组装的师傅如果不注意，像落料孔多的时候，或者模具有垫块时，***容易出现这种情况。

2.设计工艺

模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。

3.热处理：淬火回火工艺不当产生变形

实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。

4.线割处理不当

地拉线线割，线割间隙处理不对，没作清角及线割的变质层影响。冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用，使模具加工表面产生一定厚度的变质层，造成表面硬度降低，出现显微裂纹等，致使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃，缩短模具使用寿命。因此，在线切割加工中，应选择合理的电规准，尽量减少变质层深度。

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五金冲压模叠件的原因及解决办法

在冲压生产中.***后一工位完成切断后，生产零件设有被及时吹出模具，仍然留在常州五金冲压模上，极易产生叠件现象。叠件是非常***的，很容易损伤模具。

五金冲压模产生叠件的因素很多，像吹气的风力不够、冲压油的粘附作用、生产件钩挂在顶杆上。针对这些因素，可以采取多种措施来防止叠 登件现象的出现。例如在冲压生产中要保证吹气的风力足够大，进行模具设计时在凹模板和卸料板上均增加顶杆，其中凹模板上的顶杆应设计大些，至少要比零件上的孔大，或者干脆采用拍料块结构，以避免生产零件钩挂在顶杆上。

设计凹模板时，在保证冲裁强度的前提下，应在凹模板末端设计一条较宽的斜坡，以便生产零件能顺利地滑出，另外，模具，在设计时还应考虑在***后一工位尽量让待切断的牛产零件伸出凹模板或伸出斜坡至少二分之一，天津模具厂家，尽量依靠生产零件的自重滑出模具。

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五金冲压件废品产生的原因分析，从人、机、料、法、环等5个角度分析。

A. 冲压原材料质量低劣，比如：厚度、硬度不均，剪板或分条尺寸不精准；

B. 冲压模具的安装调整、使用不当，如限位柱没有贴到，冲压生产时模具没有完全闭合。

C. 冲压操作者没有把冲压条料正确的沿着***送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；

D. 冲压模具由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；

E. 冲压模具由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；

F. 冲压操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。

G.品质管理体系不健全，或品检人员没有按时进行巡检，抽检及时发现不良异常。

F. 冲床年久失修精度不足，上下台盘平行度下降或冲压力下降。