美硕公司蓄热式高温空气燃烧（简称：HTAC）是一项具有巨大节能和环保双层***的新型燃烧技术，该技术是通过换向装置使两个蓄热室交替吸热放热，***大限度地回收烟气的热量，再把炉内的助燃空气和煤气加热到1000℃以上，即使低热质的劣质燃料也能实现稳定着火和***燃烧，可节省燃料达40-70%，产量提高15%以上，NOx排放小于100ppm，排放烟气温度低于150℃，大大降低了大气的温室效应。
蜂窝陶瓷蓄热体是蓄热式燃烧器的关键部件。它是用陶瓷原料经过特殊的工艺处理，从***的模具中挤制出来并经过高温烧结而成的新型工业陶瓷产品。
Ø 蜂窝体特性：
l 高温性能好 耐急冷急热 堆积密度大
l 比热容要高√ 比表面积大√ 导热系数高√
l 抗灰渣性好 抗侵蚀性强 压力损失小√
Ø 蜂窝体与蓄热球的特性对比：
l 比表面积大：是小球的5～7倍，蓄放热快，换热效率高，易热饱和，切换频率要高；
l 压力损失小：仅为小球的30～40%，鼓风机、引风机功率小，蓄热体体积小；
l 材料消耗少：仅为小球的10～30%，但会导致蓄热量减小，切换频率要高；
l 使用温度低：因结构与生产工艺决定其比球低100～200℃，高温时要用挡火砖保护；
l 抗灰渣性差：易被灰渣堵塞，高温端易被融化与侵蚀而更易堵塞；
l 使用寿命短：因孔多、壁薄、不致密、强度低、重量小、蓄热量小、蓄放热快、切换频率高、急冷急热快，导致易损坏碎裂，难以清洗后重复使用；
Ø 结论：
l 排烟时间长、蓄热量要大的不成对型蓄热式不宜选用蜂窝体作为蓄热材料；
l 灰渣粉尘较多的炉型不宜选用蜂窝体作为蓄热材料；
l 高温炉、超高温炉不宜选用蜂窝体作为蓄热材料；
l 用途：灰渣粉尘较少，配置传统成对蓄热式的中低温炉窑；
蓄热体主要有蜂窝陶瓷、蓄热球二种。蜂窝陶瓷的比表面积是球体的5倍以上，传热能力大于4~5倍，气流阻力只有球体的1/3，透热深度小。所以，蜂窝陶瓷蓄热体比蓄热球更有利于实现低氧燃烧，使炉温均匀，传热迅速，大大降低氧化烧损和NOx气体的生成，显著提高环保节能效果。
我公司开发的蜂窝陶瓷蓄热体，就材质分类而言有：堇青石、密质堇青石、莫来石、锆莫来石、莫来石刚玉、铬刚玉、氧化铝、炻质（耐酸瓷）、尖晶石、碳化硅等。具有耐高温、抗腐蚀、热震稳定性好、强度高、蓄放热量大、导热性能好等显著特点。
用途：
广泛应用于钢铁、机械、化工、建材 、石化、消防、有色金属冶炼等行业的各种加热炉、热风炉、热处理炉、裂解炉、烘烤炉、熔化炉、均热炉、玻璃窑、垃圾焚烧炉、油气锅炉等窑炉（燃烧器）中。
※ 特点：
1. 可以使用热值低的高炉煤气；
2. 可以节约能源40-70%；
3. 污染排放可降低50%以上；
※ 蜂窝陶瓷蓄热体的主要技术参数：
a. 堆积密度：0.6~1.5g/cm3
b. 比重：2.16~2.42g/cm3
c. 热膨胀系数：1.5~3.5×10-6/℃（20-100℃）
d. 热传导系数：1.0~1.3W/m?K（20-100℃）
e. 热容比：0.85~1.15J/kg?K
f. 抗热冲击：300~650min?K
g. 软化温度：1320~1400℃
h. ***大使用温度：1350~1680℃
i. 平均蓄热量：0.198~0.206kWh/m3K
j. 常温耐压强度：50MPa以上
k. 吸水率：10~20%
l. 换热面积：300~500m2/m3
m. 抗酸强度：8.6~15%