铸造厂电炉根据加工作业工艺程序不同，粉尘产生点也不尽相同，按现在的环保排放要求多采用布袋除尘器进行粉尘处理，大致安装流程为电炉——集尘罩——管网——布袋除尘器——风机——排放。
中频炉除尘器,电弧炉除尘器,铸造厂电炉除尘器厂家工作原理
含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
中频炉除尘器,电弧炉除尘器,铸造厂电炉除尘器厂家制作特点：
1：采用“涨圈自锁密封”***上箱与下箱分离不清的问题。进一步提高除尘效率。
2：冲压花板的的采用免除了安装滤袋不方便的问题，操作更方便，节时省力。
3：电磁脉冲阀采用双模片结构，配合ASCO阀芯，控制更灵活，效率更高，能冲击600万次以上，寿命更长。
4：氟美斯布袋的采用使烟气的温度在280度以下即可。可以提高风速而不影响效果。不易结露使清灰更顺畅。
5：清灰能力强。其清灰强度(通常以g=9。8m/s2作为单位)可达到60～200g，而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3～5g或10g。因此，即使对细而粘的粉尘，也能获得良好的清灰效果。
6：过滤负荷高。对处理电炉***，过滤风速可达1。5m/min。
7：滤袋长，可达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，因而占地面积小。滤袋长度长依赖于强大的清灰能力，不会因滤袋加长而影响清灰效果。
8：维修工作量小。由于脉冲阀处理能力大，在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8，而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长，维修工作量更小。
9：更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。
10：慧阳环保在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在***、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低。
11：配备了我公司研制的DMK电脑控制仪。可靠性高，功能齐全，对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰能力强，已在多座电炉除尘系统中应用，至今工作正常。
中频炉除尘器,电弧炉除尘器,铸造厂电炉除尘器厂家结构设计：
1)除尘器本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成对于本体，设计上以荷载组合进行强度设计，采用Q235A板材制作。
2)收尘、过滤系统：主要由除尘器布袋、除尘器骨架、花板组件、进风分配系统组成。
3)吸尘罩采用不锈钢材质旋转型。
4)喷吹清灰、卸灰系统：主要由输气管路、电磁脉冲阀、喷吹管组件及手动插板阀等组成。
5)除尘布袋采用φ133X2500mm标准规格，材质采用氟美斯***毡。
6)慧阳电炉布袋除尘器采用外滤式，布袋除尘器的除尘布袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
7)在清灰时由控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使除尘布袋径向变形抖落灰尘。
8)除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
9)除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
10)除尘器控制系统采用手动与自动两种控制。
11)吸尘罩设置在除尘器的抽风风道的末端，通过伸缩式软质风管与所述抽风风道连接。简化吸尘罩的结构形式，减少吸尘罩的空间占用，其结构简单，具有“一物二用”功能，可使炉顶部操作台面结构更加紧凑，有效降低中频炉顶部空间的占用，便于操作。主体安装于两个行走机构构成的框架内，所述行走机构底下设置有轨道基础。
12)慧阳环保电炉除尘系统采用旋风+布袋过滤两级干法除尘工艺，即每台电炉烟气经一定长度的管道顺序进入一级旋风除尘器去除粗颗粒，再进入二级脉冲布袋除尘器净化后，经排气筒排放大气。
13)电炉出风口设置电动阀，采用plc控制；根据每台电炉的作业工况，通过电动阀控制其引风量。
14)系统设置烟气温度检测，在电炉布袋除尘器进风口管道上设置紧急电动野风阀，当检测烟气温度达到并超过除尘器所设定极限工作温度时，控制系统报警，同时快速打开电动野风阀掺入冷风以保护滤袋过滤元件。
