成都提升机运输带生产厂家-国中橡胶(图)

自动化生产线控制生产过程

1.首先确定节拍时间︰ 不管什么产品都在它的时间必须在完成。

2.过程︰ 只为一种产品，零部件搬运、 装配、 加工和物料接收。

3.指南︰ 建立一个能够理解设备节拍时间的视觉。

4.U 形线︰ 安排根据工程顺序逆时针旋转，设备，一人负责导出和导入。

5.AB 控制︰ 只有当该项目不是产品，工程项目的产品。

6.灯︰ 装置输送产品在生产过程偏差。

橡胶配方设计的特点

单纯的天然橡胶或合成橡胶，不论是未硫化胶还是硫化胶，其性能都很差难以满足使用要求。因此长期以来人们对提高橡胶性能，改善加工方法，延长使用寿命等进行了大量的实践。结果表明，必须在橡胶中加入各种助剂才能实现上述目的，即必须通过合理的配方设计才能实现。 　　配方设计，就是根据产品的性能要求和工艺条件合理地选用原材料，确定各种原材料的用量和配比关系。橡胶材料是生胶与多种配合剂构成的多相体系，橡胶材料中各个组分之间存在着复杂的物理和化学作用。目前尚不能用理论计算的方法确定各种原材料的配比，也不能确切地导出配方和物理性能之间的定量关系。在一定程度上仍依赖于长期积累的经验。

减少输送带跑偏与损伤

输送带在设备上某一部位单方跑偏，通常是由：输送机架弯曲，跑偏部位以前的几个托辊与输送带运行方向不垂直，托辊上有块状附着物，托辊转运不良，辊筒的中心偏移或粘有物料，投料装置位置不合适等原因造成。这时候应该：

调整直线度和水平度，及时清除并安装刮板和其他清扫装置，搞好***，加强润滑，调整辊筒中心、安装刮板、去掉块状附着物，校正投料装置的位置等几个方面进行调整。除此之外，

挡板长度不足容易造成覆盖胶出现划伤、撕裂、剥离、异常磨损等现象。出现这种情况，应将挡板长度调整放长，直到输送带上的物料稳定为止。输送带和挡板的间隔不合适也容易造成损伤。这时，提升带批发，先把挡板的输送带运行方向一侧与输送带相触，之后慢慢加大间隔到适当位置，以减少挡板对输送带的磨损。