石油化工领域应用的列管式水冷却器多为碳钢材质，所用冷却水为循环水，浮头式换热器服务商，当冷却水与温度较高的介质换热时（水多数走管程）易结垢，形成锈垢层，增加了热阻，是换热效率严重下降。
由于石油化工产品的生产工艺、操作条件不同，产生腐蚀的原因也有所差别，远望认为主要的管内壁结垢及金属腐蚀原因如下：
大多数冷却器冷却水走管程，因水中含有钙、镁离子和酸式碳酸盐，当其流经传热金属表面时就发生如下反应。
当水中加入聚合磷酸盐作缓蚀剂时存在如下反应
此外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈，反应如下
反应的结果就是在传热面上逐渐结垢，同时伴随铁锈生成。因此，冷却器运行一段时间后，由于垢层的影响，换热效果严重降低，甚至有的管子被堵死，设备无法继续运行。
另外，由于水垢的存在，易造成管束内壁的垢下腐蚀，使管束的使用寿命下降。
水对金属表面的腐蚀主要为电化学腐蚀，在腐蚀电池中阴极反应主要是氧的还原，阳极反应则是铁的阳极溶解。碳钢在水中发生的腐蚀反应如下：
即在腐蚀时，浮头式换热器经销商，铁生成氢氧化亚铁从溶液中沉淀出来，可是，这种亚铁化合物在含氧的水中是不稳定的，它将进一步氧化成氢氧化铁，之后氢氧化铁脱水，浮头式换热器，生成铁锈。
所以说，金属在垢下腐蚀由于本身电化学腐蚀存在自催化作用，将加速金属的腐蚀。因此在实际生产过程中垢层和铁锈同时产生，金属表面结的锈层与垢层叫锈垢层。
列管换热器是设备中重要的一种装置，日常生活中，我们熟悉的称列管式换热器是做管壳式换热器，其实就是一种间壁式换热器。我们可以见到的列管式换热器一般情况下，由壳体、管束、管板和封头四部分组成。
列管换热器拥有简单的结构，紧凑的结构简单的造型使得它的制造成本低，清理各方面需要注意的就是管外是不能够利用机械来进行清洗的。这种管板与换热器的管束进行相对应的连接的方式比较普遍，我们一般会把管板与外壳进行焊接并制作顶盖，在焊接的顶盖和壳体中附有管道这是为了能够让流体进出的。在换热管的外面有很多的挡板，这些挡板是与管束呈现直角形的。管子、管板、外壳这三个器件的连接一般都是刚性的，在这组管道的内部和外部分别会有不同的温度的液体流动。
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