连续熔硫釜货真价实-华阳化工机械(在线咨询)-连续熔硫釜

焦化、化肥、石化炼油等行业对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫，采用直分式连续熔硫釜专利产品处理。在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。熔硫釜连续生产运行时，利用离心泵将硫泡沫输送至熔硫釜内，同时在熔硫釜夹套内通蒸汽进行加热.当加热至60-90℃时，泡沫***，微小颗粒的单质硫迅速聚集增大.与脱硫液分离。熔硫釜的里面安装有一个硫泡沫分离器，连续熔硫釜，分离出的清液由清液管排出并回收至脱硫系统循环使用;分离出来的硫颗粒下沉至熔硫釜的下部，下沉的颗粒不断积累，同时不断地进行加热，当加热至120-140℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，由熔硫釜底部放硫阀放出，经冷却后成为块状固体硫进行外销，如需硫磺成粉状或片状另加成型设备即可。

通用的熔硫釜在使用中过滤出来的硫磺膏质量差，在目前硫磺价格低迷的市场下，没有经济意义。传统的熔硫釜一般为夹套加热，产能低，连续熔硫釜制造商，能耗高。如何才能一步得到95%含量以上的高含量硫磺，就是急切需要解决的问题。净化型熔硫釜主要由三部分组成：除尘除油器，塔式内加热熔硫釜，其中塔式内加热熔硫釜换热管为316L不锈钢。筒体由321不锈钢材料制作，长期使用不会产生腐蚀。好的设计使硫与杂质分离，一步制得合格硫磺产品。

熔硫釜法利用单质硫在120℃左右可达到熔融状态的化学性质，将硫泡沫打到熔硫釜中，利用间接蒸汽加热，使硫熔融，与清液分层，熔硫釜顶部压力较高时，从顶部泄压排清液至清液槽，降温后返回脱硫系统，连续熔硫釜货真价实，重复进料2～3次直至熔硫釜内基本无清液时，进一步加热熔融，底部熔融硫放入收集装置，自然降温至常温后外运。

　　熔硫釜工艺在化工行业中的表现展现了其工艺的的可靠性，由硫泡沫生产熔融硫的工艺多年来一直采用手动间歇操作，由于采用蒸汽夹套加热，单位容积的加热面积小、热阻大、传热差、熔硫效率低。受工艺限制，场地存在竖向布置、建筑面积大、能耗高、环境污染较重，且工人的劳动强度大。

反应釜耐高温、抗腐蚀、耐磨损、生产能力强，是一种物理或化学反应的容器，被广泛用于染料、石油、化工、食品等工业，实现工艺的蒸发、加热、冷却等功能，连续熔硫釜价格，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合及缩合等工艺过程的反应设备。反应釜经使用一段时间后，会结垢，使换热性能降低，增加反应时间，加剧反应釜设备的腐蚀，所以要对反应釜进行清洗。反应釜常用的清洗方法有化学清洗法和机械清洗法。

1、化学清洗法

根据设备内污垢成分选用合适的清洗剂。此法能清洗彻底，快速清除污垢。但可能会对设备产生腐蚀。此法适用于软、薄的污垢。

2、机械清洗法

用高压水通过喷头以冲刷除去污垢。清洗周期长、费工费时，但不会造成设备腐蚀现象，可以有效地清洗硬垢。适用于硬、厚的污垢。