企业资质

北京凯硕恒盛科技有限公司

普通会员6
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:北京 北京
联系卖家:王工
手机号码:15201528687
公司官网:www.grindingchina.com
企业地址:北京市朝阳区久文路六号院宇达创意中心84号楼103单元
本企业已通过工商资料核验!
企业概况

2010年北京凯硕恒盛科技有限公司成立,我们与韩国设备厂家合作,整合资源,为客户提供完善的解决方案和良好的服务。为顺应各行业的迅猛发展,快速服务于中国乃至世界数控设备行业;从设备的研发、设计、生产和销售,我们与国外的设备生产厂家保持密切的联系,站在客户使用的角度,不断改进,以满足客户的各种需求和越发......

北京凯硕恒盛(多图)-双端面研磨机加工

产品编号:447115096                    更新时间:2019-03-12
价格: 来电议定
北京凯硕恒盛科技有限公司

北京凯硕恒盛科技有限公司

  • 主营业务:双面研磨机,单面磨,内圆磨,外圆磨,减薄机等
  • 公司官网:www.grindingchina.com
  • 公司地址:北京市朝阳区久文路六号院宇达创意中心84号楼103单元

联系人名片:

王工 15201528687

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产品详情

双面研磨机要特点

双面研磨机要特点:

1、采用无级调速系统控制,可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度。采用电—气比例阀闭环反馈压力控制,可***调控压力装置。上盘设置缓降功能,有效的防止薄脆工件的破碎。

2、通过一个时间继电器和一个研磨计数器,可按加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。工作时可调整压力模式,达到研磨设定的时间或圈速时就会自动停机报警提示,实现半自动化操作。通过增加厚度光栅尺形成闭环控制,达到设定的厚度会自动停机,实现在线控制生产。

3、主机采用调速电机驱动,配置大功率减速系统,软启动、软停止,运转平稳。

4、 通过上、下研磨盘、太阳轮、游星轮在加工时形成四个方向、速度相互协调的研磨运动,达到上下表面同时研磨的有效运作。

5、下研磨盘可升降,方便工件装卸。气动太阳轮变向装置,准确控制工件两面研磨精度和速度。

6、 随机配有修正轮,用于修正上下研磨盘的平行误差。

7、工件研磨的效率与磨料密切相关,主要两种磨料方式加入研磨过程,一种是外加磨料,也称为游离磨料,它的缺点是上磨盘磨料供应不足,研磨盘上磨料分布不均匀,大部分研磨料未参与研磨,成本较高,工艺稳定性较差。另一种是Laptech 将磨料固定在研磨盘中,也称为固着磨料,成功解决了上磨盘磨料供应不足,研磨盘上磨料分布不均匀的工艺问题,研磨成本大幅度下降。






双面研磨机上、下盘砂轮安装方法

安装前请查看新的砂轮的平面度和平行度,确认砂轮质量没有问题。

下盘砂轮安装方法:

① 将砂轮基体和下盘法兰盘表面擦拭干净,并涂防锈剂。

② 外环下降,将砂轮边缘部分用吊环固定

③ 用液压升降车和吊索将下盘砂轮轻轻放到下盘法兰盘上面。砂轮基体中心部位的凹槽一定要卡到法兰盘中心部分的凸面内。

④ 找准固定下盘砂轮的螺纹孔,将下盘砂轮用内六角螺栓紧固。紧固时要对角紧固,防止由于安装方式问题导致砂轮运转时产生偏心而设备产生震动和影响加工精度。

上盘砂轮安装方法:

① 将砂轮基体表面和上盘法兰盘表面擦拭干净,双端面研磨机加工,并涂防锈剂

② 在下盘砂轮表面垫柔软支撑物防止砂轮破损

③ 外环上升,将砂轮边缘部分用吊环固定

④ 使用液压升降车和吊环将上盘砂轮轻放到下盘砂轮表面,放置时要保证上盘砂轮边缘和下盘砂轮边缘对齐(包括外圈和内圈)

⑤ 将上盘法兰盘转入(注意查看探针和上盘砂轮基体位置)

⑥ 通过调整上盘浮力大小,将上盘法兰盘下降到上盘砂轮基体。砂轮基体凹槽要和法兰盘凸面对齐。

⑦ 调整螺栓孔位置,将内六角螺栓放置到螺纹孔内,加主压并拧紧螺栓。

调整上盘浮力,将上盘升起到位并转出。


平面研磨机加工技术介绍

平面研磨机加工技术是降低工件表面粗糙度、去除损伤层,获得高形状精度、表面精度和表面完整性的终加工手段。以不改变工件材料物理特性为前提的超精密加工需要使工件的形状精度和表面粗糙度分别达到亚微米级、纳米级,甚至追求更高表面完整性的无损伤抛光技术。它支持着新科学技术的进步,促进了超精密加工新技术的迅速发展。平面研磨机,平面抛光机,平面研磨抛光机。

提高研磨效率和精度是超精密研磨加工领域急需解决的问题。但由于工件加工过程中消耗的各种磨料、冷却液、产生的加工残余废弃物等对环境造成不利影响,特别是依靠电化学、磁力研磨等抛光手段产生的废弃液会对环境造成极大的污染,所以复杂曲面的超精密研磨加工,除了迫切需要提高研磨精度和效率之外,还面临着如何解决成本的高低和环境友好性等问题,因而能否开发出具有高精度、低成本和环境友好的复杂曲面超精密加工方法成了超精密研磨加工领域的重要研究课题。


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