本公司主要生产各类照明灯饰生产设备： LED球泡灯，射灯，光管老化线、节能灯老化线、U型灯管老化线、H型灯管老化线、U型灯管泥胶烘干线、LED驱动器老化线、电子镇流器老化线、电子变压器老化线、T4T5T8支架老化线、LED老化线、LED装配线、插件线、装配线、浸锡炉、切脚机、灯管磨丝机、灯头打钉机、打胶机等。电子电器自动化生产线：各类PVC流水线、各类电子电器装配线，组装线，输送机，链板式输送机、网带输送机，手推式、链传动式插件线，链板线，滚道线，悬挂线，倍速链式组装线，环型小台车组装线等。
一、设备项目：灯管泥胶烘干线（环型）
二、规格参数：12000L×1350W×800H（mm）
三、数 量：1条
四、设备结构：环型链条输送、小台车式专用灯管夹具、变频调速
五、功能特点：本设备专用于节能灯管与管头座结合，打胶后进行烘干。适用2U/3U/小4U/螺旋等不同规格灯管；采用电热式烘干；动力系统采用变频调速系统，工作噪音小，操作简单。
六、基本配置和构造：
1. 动力：采用台湾合资产永坤0.75KW的齿轮调速电机，比速为1：10；WPA80型1：60的减速机，合资产1HP变频器，变频无级调速，线速度0—4M/min可调。
2. 机身、机架：机架采用40×40（mm）矩形钢管焊接制作，机身封板采用1.2mm冷板弯折制作，护板采用1.2mm***板折弯制作而成。
3. 输送链条：采用上海链条厂出产的一寸双节距单则耳双孔链条。
4. 夹具小台车：夹具框架采用20×20（mm）方管组焊，两套面板采由1.5冷板弯轧成型，规格为370×380。全线共55（55套转换面板）套泥胶夹具小台车。每套小台车放20套2U或3U灯管夹具，放满大约全线共装1100套灯管。按每小时走一圈，10小时班产量约出11000套灯管。
5. 烘炉体：内壁采用1mm的镀锌板结构，外壁为1.5mm冷轧板弯轧制作，保温层采用优质硅酸铝耐火纤维，厚50mm。
6. 烘炉内体：全线10米烘干高温房，房内设加热管，上设10台立式0.37KW离心风机，配10套离心式风叶，有效使炉体内热风循环。
7. 恒温区：采用电加热式完成，2米3支1000W/支电热管，温度自动恒温-100℃，数字RKC温控显示，继电器自动控制，分四段自动控制，每段温区的温度可设定，常温—100℃。
8. 控制系统：在线体机头一侧操作处设紧急停止开关。电器操作部份分一个电柜控制安装。
9. 机体颜色：机身表面采用电脑白色喷塑或客户自定颜色。