强盛网链(图)-金属链板输送机-链板输送机

链板输送机在调试后，就应该做好以上工作，链板输送机，只有如许才能使其充分展示输送机的超高性能。如今链板输送机已经渐渐广泛的应用在了各大输送行业中，那么关于链板输送机在检测、调试后如何做到正常运转，下面我们来简单了解下：

1、链板输送机不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。

2、链板输送机在加料时，应该均匀的进行，给料较大块度应控制在规定范围内。

3、应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动征象，应及时处理。

4、减速器在开始运转7—14天后须替换新润滑油，以后可根据情况3—6个月替换一次。

5、牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，需要时应调整张紧装配的调节螺杆。

6、链板输送机在各润滑点应及时注入润滑剂。

链板输送机的日常巡检和维护***：

1.对链板输送机传送链条应当进行定期的详细检查，发现问题及时处理或更换，重型链板输送机，螺栓不得松动，电机不得超过额定电流，轴承温升超过环境温度35℃时应停机检查；

2.对可靠性较薄弱的接链环，过度变形和磨损超限的一定要及时更换；

3.及时调整传送链条的张紧程度，转弯链板输送机，保证链条的预张力符合要求；

4.链板间距应符合安装要求，要及时补齐或更换缺少、损坏的链板；及时更换过度磨损的动力链轮，金属链板输送机，以免加速其他零部件及传送链条的损坏；

5.使用旧连接链时，必须成对使用等长度的连接链条，严禁使用长度不等的连接链条和破断强度达不到标准的连接链条。

6.经常检查设备运转部位的润滑情况，定期加油。减速机在开始运转7-14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3-6个月更换一次。

为了确保网带链板输送机的正常应用，需要做好以下工作：1.检查托辊横向***线与输送机纵向***线的不重合度。假如不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。详细方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。2.检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在统一平面内。3.检查物料在输送带上的位置。物料在输送网带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

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