德国BETEK(拜特克）矿用截齿
矿用截齿
Euticom Technology & Investment GmbH(欧洲联合技术***有限公司)***代理销售德国***矿山机械生产企业拜特克的矿用切割工具，如截齿，齿靴及齿座。
拜特克公司是专门致力于生产和研发硬质合金耐磨刀具的大型公司。公司拥有超过25 年***生产硬质合金易损刀具的历史。其生产的矿用截齿可以用于采煤机和掘进机——按照需求和不同齿柄直径附带***系统用于隧道和矿山采掘。
截齿性能：
产品具有高性能和灵活性：
• 经久耐用
• 高给料量
• 高度耐磨
• 更换迅速
截齿原材料：
截齿硬质合金头：钨钴合金
截齿硬质合金由碳钨和钴合成。碳钨属于***硬的金属材料，同时又很脆; 与柔软的钴合成后，形成了硬度和抗磨损度都很高的合金，能经受住***冲击负荷。我们采用洁净度很高的***原材料以保证***好的烧结能力。碳钨和钴主要从欧洲采购，这种昂贵但高质量的原材料是我们的工具拥有***质量的基础。为了保证产品质量我们不使用可循环利用材料。不同的用途要求不同质量的硬质合金，我们的产品在设计中既能够保证抗磨损度又能够保证必要的刚性。
截齿座及齿靴材质微合金热处理钢34MnCrB4+Ti B650
产品质量
一致性.
在***人士的眼中，一致的晶体结构、***少的杂质和***高的洁净度是硬质合金的标志。而用户看重的是产品的抗磨损性和磨损图。
多孔性
产品的多孔性可以验证原材料的纯度和生产工艺是否精细。多孔性程度越高，磨损度和折断的***就越高。
硬度
原材料粉末的混合和晶体颗粒的大小决定烧结工具的硬度。在硬度和加工任务般配的情况下，磨损度则较小。
断裂强度
如果工具断裂，说明硬质合金质量很差或者工具不合用。***高质量的产品以及我们在工具选择过程中的建议和帮助可以预防这种现象的发生。
抗磨损性
截齿座及齿靴材质微合金热处理钢34MnCrB4+Ti B650
硬质合金除了应该具有高抗磨损性，还应该具有足够的刚性。不同的用途要求不同的硬度和刚性表现。
从原材料入库开始，到喷干及积压，直至烧结，质量控制始终贯穿于硬质合金的加工过程中。所有生产工艺都优化到细节并受到监控，需要的话还可改进。实践经验始终影响着改进的过程。我们执行的是DIN ISO 90001：2000 和DIN EN ISO 14001 质量管理标准。
生产工艺
我们根据客户对硬质合金质量的要求配比原料然后加湿辗压。在喷射塔中的灼热气流的作用下形成了可以流动的硬质合金粉。之后再进行电控挤压，在硬质合金粉被挤压成所谓的蘑菇形时密度就已达到***终密度的50%。在真空烤箱和烧结设备中烧结温度已经达到了1450℃，烧结后硬质合金形成了它优越的特性。这种以***知识和实践经验为先决条件的加工工艺造就了硬质合金的高品质。
截齿的类型：
按照合金头的类型可分为帽式和嵌入式。按照齿柄可分为标准齿柄和阶梯式齿柄按照截齿固定方式分为低端卡环，内置卡簧，摩擦卡簧。为了更好的保护截齿主体，可以配有合金环。下面是拜特克公司部分截齿产品型号，供参考。
我们可根据客户的需要，为客户打造适合自己的各类截齿，用于***和隧道工程的掘进机、采煤机和连采机。
客户摘录：
德国DSK 煤矿，美国久益(JOY)公司、德国德伯特(DBT)公司以及德国艾克夫(Eickhoff)公司，
（表格是截齿原材料）
|
类型 |
WC 比重-% |
C0 Gew.-% |
TIC/ TaNbc 比重.-% |
平均合金头大小 μm |
密度 g/cm³ |
硬度 HV 10 |
硬度 HRA |
抗弯强度 N/mm² |
|
B-10 F |
94,0 |
6,0 |
< 0,20 |
4 |
14,90 |
1475 |
89,8 |
2900 |
|
B-10 F2 |
94,0 |
6,0 |
- |
3 |
14,90 |
1535 |
90,3 |
3000 |
|
B-15 |
92,5 |
7,5 |
< 0,20 |
4 |
14,75 |
1350 |
88,8 |
2800 |
|
B-20 |
90,5 |
9,5 |
< 0,20 |
4 |
14,55 |
1300 |
88,4 |
2800 |
|
B-25 |
90,0 |
10,0 |
- |
6 |
14,50 |
1200 |
87,5 |
2800 |
|
B-30 |
89,0 |
11,0 |
- |
6 |
14,40 |
1150 |
87,0 |
2800 |
|
B-40 |
85,0 |
15,0 |
- |
6 |
14,00 |
1050 |
85,8 |
2800 |
|
B-10 G |
94,0 |
6,0 |
< 0,20 |
20 |
14,90 |
1200 |
87,6 |
2200 |
|
B-20 G |
91,5 |
8,5 |
< 0,20 |
20 |
14,65 |
1100 |
86,5 |
2100 |
|
B-25 G |
90,5 |
9,5 |
- |
25 |
14,55 |
1050 |
85,8 |
2100 |
|
B-40 G |
85,0 |
15,0 |
< 0,20 |
20 |
14,00 |
900 |
84,8 |
2000 |