模具注塑加工厂-安徽注塑加工厂-合肥安丰注塑加工(查看)

注塑模具加工装置到***机前，应该依据模具图纸对模具检查，以便及时发现问题，停止修模。依据注塑模具加工装配图能够检查模具的外形尺寸、***圈尺寸、主流道入口的尺寸、与喷嘴相配合的球体R 尺寸以及冷却水的进口与出口、压板垫块高度、宽度等。模具的浇注系统、型腔等需求翻开模具检查，当模具动模和定模分开后，应该留意方向记号，以免合拢时搞错。

注塑加工厂家选料时需要注意的事项有哪些呢？

1、注塑加工受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，精密注塑加工厂家，一般对模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，采用能切削加工的预硬化钢。

2、易于加工 注塑加工模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。

3、抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样对型腔表面进行表面加工，如抛光、研磨等。所以选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。

4、耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。

5、高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，使用耐蚀钢，安徽注塑加工厂，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。

6、良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变，塑料配件加工，从而造成模具尺寸的变化。

提高注塑加工模具切削加工效率，成为降低模具生产成本的主要因素之一。 选择易切削钢能够节省模具制造过程中的切削加工成本，该模具选择8Cr2s（8Cr2MnWMoVS）钢，该钢的淬透性高，Φ100mm可以空冷淬硬。选用8Cr2S钢锻后缓冷并及时进行锻后等温退火，退火温度确定为790~810℃，保温2h，在700℃等温，保温4h后炉冷至550℃出炉空冷。

注塑加工退火后粗加工型腔，模具注塑加工厂，保留1~2mm精加工余量。然后调质处理的工艺为：预热温度600℃保温1h，淬火温度890℃，保温25min后空淬，空淬硬度gt;60HRC，回火温度600℃保温2h，回火后的硬度为46~48HRC，调质处理后精加工成形。对成形后的模具进行氮碳共渗，550℃保温5h。