平面研磨机对工件进行研磨抛光加工的步骤
1、利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(见切削加工)、研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其它型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达R 0.63～0.01微米。
2、研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研 3类。
①湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。
②湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。
③干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W7。
④半干研：类似湿研，双面磨公司，所用的研磨液是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在平面研磨机上进行。工件在研磨前须先用其它加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～30微米。
3、研具是使工件研磨成形的工具，同时又是研磨液的载体，硬度应低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰铸铁制成。湿研研具的金相***以铁素体为主；干研研具则以均匀细小的珠光体为基体。研磨M5以下的螺纹和形状复杂的小型工件时，常用软钢研具。研磨小孔和软金属材料时，大多采用黄铜、紫铜研具。研具应有足够的刚度，其工作表面要有较高的几何精度。研具在研磨过程中也受到切削和磨损，如操作得当，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。
4、正确处理平面研磨机进行研磨的运动轨迹是提高研磨质量的重要条件。在平面研磨中，一般要求：
①工件相对研具的运动，要尽量保证工件上各点的研磨行程长度相近；
②工件运动轨迹均匀地遍及整个研具表面，以利于研具均匀磨损；
③运动轨迹的曲率变化要小，以保证工件运动平稳；
④工件上任一点的运动轨迹尽量避免过早出现周期性重复。为了减少切削热，研磨一般在低压低速条件下进行。粗研的压力不超过 0.3兆帕，精研压力一般采用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般为20～120米/分，精研速度一般取10～30米/分。
5、互相配合的工件常采用配研方法。配研前，两工件先需要经过单件研磨，然后在两工件配合表面间加入研磨液，两工件互为研具，通过配研消除阻碍精密配合的微观峰部，使配合表面相互吻合。
双面研磨机工作原理和特点
1、创新是设计的基本理念，本设备在设计时认真分析和比较了国内外同类设备的结构、控制和功能特点，综合、归纳并采用了众多用户的成功经验和合理建议。着力提高设备的技术含量、运行精度和运行平稳性。
2、采用***的西门子产PLC程序控制器，控制整机的动作，自动化程度高，并由与之匹配的西门子***art 700大屏幕触摸屏作界面，显示当前整机状态，实现人机对话，操作一目了然。
3、采用变频调速及全齿轮传动，使整机工作时起动平稳、运转稳定，尤其在低速运转时，克服了上、下研磨盘的窜动、爬行现象。
4、采用亚德克生产的气动执行元件与***C生产的气动控制元件配套，实现研磨盘分轻压、中压、重压、精研等四个阶段的压力无级调节，为磨削工件提供更出色的研磨效率及更广泛的磨削工艺选择。
5、大齿圈可以升降，且升降位置可以调节。太阳轮的高度也可以通过定期增减垫片数量进行调节。
6、减速机用杭州杰牌的.
7、采用双电机和双变频驱动；产地是无锡亨达高温变频电机。主电机（9KW/1440rpm）带动上、下研磨盘和齿圈；用副电机（1.5KW/1440rpm）带动太阳轮。副电机与主电机按比例同步调速。
8、配备有自动润滑装备，对齿轮进行润滑。
9、本设备可设定和存储三十套不同的工艺参数（压力、速度、时间、圈数）供使用者选用。
什么是平面研磨机研磨盘的目数
当您使用平面研磨机对各种平面工件进行研磨时，会常常听到一个词就是研磨盘的目数，那么目数到底是什么含义呢？
研磨盘的目数，代表用于制作研磨盘颗粒（磨粒粒径对蓝宝石研磨机研磨性能的影响因素）大小，目数数字以颗粒直径来表达。也就代表研磨盘的研磨力度。目数与研磨力度成反比，目数越大，研磨盘力度更轻，目数越小，研磨盘力度越重。
平面研磨机在确定研磨工艺的时候，研磨盘目数是一个首要的参数。目数过大或过小的研磨盘，对于工件的研磨都不合适，无法加工到理想的表面精度。
平面研磨机研磨盘的目数要与盘的材质一起使用。比如铜盘**目与锡盘**目就是材质不同粗细不同的研磨盘，所能加工的表面精度就都不同。其中材质代表研磨盘的硬度，目数代表加工力度。
通过对平面研磨机研磨盘目数的了解，您是否了解了一些研磨盘与加工精度的关系，其实除了研磨盘的材质及目数，与表面精度加工效率相关的还有抛光液（分散性和悬浮性在抛光液中的重要性）速度、压力、时间等相关，您若有兴趣，请保持对方达平面研磨机、平面抛光设备、双面研磨机等相关信息的关注。
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