华良机电设备(图)-电机振动给料机-给料机

给料机的分类

一、槽式给料机

槽式给料机可以架设于地面，也可以吊装在矿仓卸料口上。

槽式给料机的槽体宽度约为给料***da粒度的2-2.5倍。***da的槽式给料机，可满足小于500mm粒度铁矿石的给矿。常选用的规格是980*1240槽式给料机，其给料粒度为350-0mm，适于作为400*600鄂式破碎机的给料设备。

槽底板作往复运动，其冲次为20-60次/min，冲程为20-200mm。冲程可由驱动装置偏心轮进行适当调整，给料机厂家，偏心距为冲程之半。对于粘性矿石，偏心距不应小于30mm。

二、圆盘给料机

　圆盘式给料机是适用于20mm以下粉矿的给料设备。圆盘式给料机由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成。给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动，该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。计量带式输送机的带速小于1m/s，为了测定带速设有速度检测装置，为了防止称量辊偏斜设有检测杆进行调整。

三、摆式给料机

摆式给料机多作为球磨机集矿胶带输送机的给料设备。摆式给料机适用于选矿、选煤、化工及其他部门，将颗粒状物料从储料槽经漏斗送给各种类型的受料装置。摆式给料机不适宜输送干粉状或者太大粒度的物料，否则会出现粉尘污染及出料口堵塞现象。amp;nbsp;机不适宜输送干粉状或者太大粒度的物料，否则会出现粉尘污染及出料口堵塞现象。

四、振动给料机

振动给料机又称振动喂料机。振动给料机可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，振动给料机广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

振动给料机（喂料机）性能特点：振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低，耗电小，调节性能好，无冲料现象。结构简单，运行可靠，调节安装方便，重量轻，体积小，维护***方便，给料机，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。

无、电磁振动给料机

　电磁振动给料机是一种较新型的定量给料设备，能适应于连续性生产的要求，广泛用于矿石、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、机械粮食等工矿企业生产环节中。用于把块状、颗粒状及粉体状物料从贮料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中，可作为带式输送机、斗式提升机、筛分设备水泥磨机、破碎机、粉碎机及各工业部门粘滞性的颗粒粉末状的供料装置；用于自动配料，定量包装等，电磁振动给料机，并经可用于自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。

磁振动给料机的维护要求主要有如下几点：

1、电磁振动给料机在运行过程中应经常检查振幅，要求前后振幅均匀，不左右摇摆，如有异常应立即进行处理。

2、振动电机的电流和电机表面温度、振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。

3、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，电机振动给料机，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。

电磁振动给料机提高工作效率的方法

电磁振动给料机提高工作效率的一个很实用的方法就是减少故障率。只有机器本身故障率小了，才会正常的运转从而提升工作效率。那么该如何减少电磁振动给料机的故障率呢，这个问题我们一起来讨论一下：

要想降低电磁振动给料机的故障率，我们要做的就是以下几点：1、对于各驱动装置应定期加润滑油做好维护。

2、检查电磁振动给料机内的部件有无松动应停机重新紧固方可使用。

3、电磁振动给料机的开启应在壳体内无物料的情况下启动旋转，逐步均匀的增加给料速度，达到额定输送量。

4、为了保证电磁振动给料机的无负载启动，应将输送机壳体内的物料输送完后，方可停机，避免电磁振动给料机的负载或是过载启动。

5、还要完成一个重要的步骤那就是根据电磁振动给料机的物料的比重，规定时间内输送量的大小，输送物料的距离与倾斜角度来确定，现场使用环境要求也很重要。

6、我们在选择电磁振动给料机的机型上也要颇下一番功夫，电磁振动给料机的电机选型可分为可调速的变频电机通过调节转速来控制输送量的大小，防爆电机与详细的防爆等级，普通电机可分为与4级电机与6级电机等。

上边几点做到了，我们就能够有效降低故障率了，这样也提升电磁振动给料机的工作效率。希望以上的建议能够帮助大家！