






生产设备
生产墙板的设备主要有三种:
1、手工模具生产。即在水泥平台上镶嵌金属或木质模具,将材料浇注刮平。此法***小,但是占地面积大,误差大,成品规格参差不一。
2、立式成型设备。该设备占地面积小(设备安装有500—600平方米厂房即可);节省人力(2—3个人即可操作);一机多用(可生产GRC轻质墙板,FGC轻质墙板,
石膏墙板、夹心墙板等);精度高(墙板误差可控制在2毫米之内)。
3、地模成型设备。利用该设备生产墙板,需***修建若干面积的水泥地面,场地长度决定产品长度,场地面积决定生产量。该设备的优点是产量高,缺点是水泥地面的平整度直接影响产品精度,由于人力很难修建水平地面,致使生产出的墙板不标准,
份量重(70—80公斤/㎡),产品单一(仅能生产水泥空心板)。
为了使已成型的混凝土构件尽快获得脱模强度,以加速模板周转,提高劳动生产率、增加产量,需要采取加速混凝土硬化的养护措施。常用的构件养护方法及其他加速混凝土硬化的措施有以下几种:
蒸汽养护 分常压、高压、无压三类,以常压蒸汽养护应用***广。在常压蒸汽养护中,又按养护设施的构造分为:①养护坑(池)。主要用于平模机组流水工艺。由于构造简单、易于管理、对构件的适应性强,是主要的加速养护方式。它的缺点是坑内上下温差大、养护周期长、蒸汽耗量大。②立式养护窑。1964年使用于苏联。70年代后,中国也相继建了立窑。窑内分顶升和下降两行,成型后的制品入窑后,在窑内一侧层层顶升,同时处于顶部的构件通过横移车移至另一侧,层层下降,利用高温蒸汽向上、低温空气向下流动的原理,使窑内自然形成升温、恒温、降温三个区段。立窑具有节省车间面积、便于连续作业、蒸汽耗量少等优点,但设备***较大,维修不便。③水平隧道窑和平模传送流水工艺配套使用。构件从窑的一端进入,通过升温、恒温、降温三个区段后,从另一端推出。其优点是便于进行连续流水作业,但三个区段不易分隔,温、湿度不易控制,窑门不易封闭,蒸汽有外溢现象。④折线形隧道窑。这种养护窑具有立窑和平窑的优点,在升温和降温区段是倾斜的,而恒温区段是水平的,可以保证三个养护区段的温度差别。窑的两端开口处也不外溢蒸汽。中国已推广使用。

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