橡皮布,它提供印刷时油墨转印之用,具有有效之抗压性能、回复力快、黏性强、不留任何粘贴物的特点,其滑顺之表层与织物层,使油墨传送不论网点或满版更稳定,橡皮布这一转移单元,在上海印刷公司印刷过程中,它扮演一个重要的角色,少了橡皮布,印刷就无法完成了。
然而,橡皮布在压印过程中,如果表面轴向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用,就会使橡皮布的形状发生扭转变形,造成对图文形状、墨迹转移、套印准确以及橡皮布的使用寿命等的不利影响。造成橡皮布扭转变形的原因主要有两个:
1.滚筒轴线不平行。因为在调节滚筒间中心距时粗心或因为印刷机长期使用过程中,调压器出现自行走动,使得滚筒两端的中心距不等,都有可能使橡皮滚筒相对于压印滚筒或印版滚筒的轴线不平行,橡皮布的一端受到的挤压力大,向前赶,另一端受到的挤压力小,向前赶的速度慢一些,使橡皮布产生扭转。
2.橡皮布裁切或装在橡皮布版夹上时操作方法不规范。橡皮布裁切时,如果要装入版夹的两边是不平行的,那么绷紧时轴向不同位置的绷紧度将会不均匀,必然使橡皮布一侧紧,一侧松,橡皮布上抗张应力公布不均匀而产生扭转变形。橡皮布往版夹上装时,如果橡皮布插进版夹的深度不同或夹紧版夹时个别螺丝没有拧紧,使得橡皮布绷紧时,螺丝没有拧紧处的橡皮布有少量脱出,都会造成橡皮布沿轴向不同位置的绷紧度不同,产生局部扭转变形。
橡皮布裁切时,还有一点值得注意的是:要使橡皮布的纬向和版夹平行。橡皮布的织布是由经向线和纬向线交织而成,受到相同的拉力作用时,经向伸长率远较纬向伸长率小。橡皮布在绷紧时,伸长越多,胶层减薄现象越严重,导致橡皮布敏弹性降低、压力不匀现象越严重。一般橡皮布的底布上有指示绷紧方向的记号,也可以用手拉来试一试,不易拉伸者为经向,应作为绷紧方向,尤其在将因硬性损伤而报废的对开或全张橡皮布裁切作4开橡皮布使用时,应注意经、纬的方向性。
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