13B双面研磨机
主要特点:
1. 变频器配合异步电动拖动,实现了软启动,软停止,调速稳定,冲击小;
2. 采用三电机同步拖动,变速范围更广,能适应不同抛光材料及抛光工艺的要求;
3. 太阳轮与内齿圈同步升降,满足了取放工件及调整游轮啮合位置的要求;
4. 上下抛光盘采用斜齿轮传动,运转平稳;
5. 采用PLC控制,压力采用电—气比例阀与拉力传感器进行闭环反馈控制,压力过程实现了准确控制;
6. 应用人机界面(PT)与PLC通讯,一方面显示运行参数,另一方面通过其触摸键调整设定各项工艺参数,主操作由普通键钮完成。
7. 采用集中润滑装置,各相对运动表面、齿轮啮合部位都可得到充分润滑,大大提高了整机的使用寿命;
8. 上盘采用较新的“浮动”连接装置,解决了错盘问题;
9. 采用水液分离机构,自动化程度高,操作方便;
10.配置手持式抛光盘清洗装置。
精度指标:
主机精度:
1.下抛光盘端跳: 0.05mm
2.上下抛光盘平面度: 0.015mm
3. 太阳轮径向跳动: 0.06mm
4.齿圈径向跳动: 0.10mm
加工精度(四个修平器研后)
1.一致性 ±0.0055mm
2. 平面度 0.004mm
3. 平行度 0.005mm
加工能力:
单片承片量: 8片/Φ75mm、5片/Φ100mm
整盘承片量: 40片/Φ75mm、25片/Φ100mm





什么是平面研磨机研磨盘的目数
当您使用平面研磨机对各种平面工件进行研磨时,会常常听到一个词就是研磨盘的目数,那么目数到底是什么含义呢?
研磨盘的目数,代表用于制作研磨盘颗粒(磨粒粒径对蓝宝石研磨机研磨性能的影响因素)大小,目数数字以颗粒直径来表达。也就代表研磨盘的研磨力度。目数与研磨力度成反比,目数越大,研磨盘力度更轻,目数越小,研磨盘力度越重。
平面研磨机在确定研磨工艺的时候,国产双面研磨机,研磨盘目数是一个首要的参数。目数过大或过小的研磨盘,对于工件的研磨都不合适,无法加工到理想的表面精度。
平面研磨机研磨盘的目数要与盘的材质一起使用。比如铜盘**目与锡盘**目就是材质不同粗细不同的研磨盘,所能加工的表面精度就都不同。其中材质代表研磨盘的硬度,目数代表加工力度。
通过对平面研磨机研磨盘目数的了解,您是否了解了一些研磨盘与加工精度的关系,其实除了研磨盘的材质及目数,与表面精度加工效率相关的还有抛光液(分散性和悬浮性在抛光液中的重要性)速度、压力、时间等相关,您若有兴趣,请保持对方达平面研磨机、平面抛光设备、双面研磨机等相关信息的关注。

营业部砂轮基础知识
一、 砂轮的构成:
砂轮的结构由磨粒、结合剂、孔隙三部分构成,如下图所示:
一般砂轮需要经过:混料 加压成形 干燥 烧结 静平衡 硬度检测 安全回转试验,共计八个步骤生产而成。。
磨粒:指露出表面部分,起切削作用。
孔隙:起容纳切屑、磨削液和散热作用。
结合剂:将磨料粘成一定的形状。
(第四要素:为改善磨具性能,可浸渍填充剂于气孔之内,如硫、二硫化钼、蜡、树脂以改善砂轮的性能)
二、 砂轮的分类:
砂轮分为普通砂轮与起硬砂轮二大类。
普通砂轮
普通砂轮指人造磨粒而进行生产的砂轮,分为刚玉系与碳化物系二大类。详细性能见下表中:
普通砂轮的特点及应用范围
普通磨具硬度
砂轮的硬度指砂轮上磨粒在切削力作用下,从结合剂中脱落的难易程度。砂轮硬度高,则不易脱落,砂轮硬度低,则易脱落。注意,砂轮的硬度与磨粒自身的硬度不是同的概念。影响砂轮硬度主要原因是:A、结合剂量的大小B、制作中的成形密度、烧结温度及时间。在使用时,硬度的选择应参考如下几点:
(1) 工件硬度高时,砂轮的硬度应低。
(2) 一般粗磨比精磨时选较硬砂轮;内圆磨时,砂轮与工件接触面积比外圆磨时大,易使工件发热,砂轮应软一些。
(3) 成形磨时,选硬的。
(4) 导热性差,选择软的。
(5) 砂轮与工件接触面积大时,选软的。
(6) 精磨时,选软的。
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