分解塔厂家-分解塔-华阳化工机械

国内常用的浮阀有三种，即图所示的F1型及V-4型与T型。 浮阀有三条带钩的腿。浮阀放进筛孔后，分解塔，将其腿上的钩扳转，可防止 操作时气速过大将浮阀吹脱。此外，浮阀边沿冲压出三块向下微弯的“脚 ”。当筛孔气速降低浮阀降至塔板时，靠这三只“脚”使阀片与塔板间保 持2.5mm左右的间隙；在浮阀再次升起时，浮阀不会被粘住，可平稳上升 。 三类浮阀中，F1型浮阀***简单，该类型浮阀已被广泛使用。我国已有 部颁标准（JB1118—68）。F1型浮阀结构简单，易于制造，应用***普遍，分解塔供应， 为定型产品。阀片带有三条腿，插入阀孔后将各腿底脚外翻 90°，分解塔厂家，用以 限制操作时阀片在板上升起的高度；阀片周边有三块略向下弯的定距 片，以保证阀片的开启高度。F1型浮阀分轻阀和重阀。轻阀塔板漏液 稍严重，除真空操作时选用外，一般均采用重阀。 V-4型的特点是阀孔被冲压成向下弯的喷咀形，气体通过阀孔时因流道 形状渐变可减小阻力。T型阀则借助固定于塔板的支架限制阀片移动范围 。

垂直筛板 在塔板上开按一定排列的若干大孔(直径 100~200mm)，孔上设置侧壁开有许多筛孔的泡罩，泡罩底边留有间隙供液体进入罩内。 气流将由泡罩底隙进入罩内的液体拉成液膜形 成两相上升流动，经泡罩侧壁筛孔喷出后两相分 离，即气体上升液体落回塔板。液体从塔板入口流至降液管将多次经历上述过程。 与普通筛板相比，垂直筛板为气液两相提供了 很大的不断更新的相际触表面，强化了传质过 程；且气液由水平方向喷出，液滴在垂直方向的初速度为零，降低了液沫夹带量，因此垂直筛板 可获得较高的塔板效率和较大的生产能力。

作为主要用于传质过程的塔设备，首先必须使气液两相能充分接触， 以获得较高的传质效率，除了应满足工艺条件，如压力、温度及耐腐蚀性 等外．还应满足如下基本要求。 1、生产能力要大。即单位塔截面上单位时间内物料的处理量要大。在 较大的气液流速下，仍不知发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等***正常 操作的现象。 2、分离效率高。即气、液相能充分接触且分离效果好。 3、操作弹性大。即有较强的适应性和宽的操作范围。能适应不同性质 的物料且在负荷波动时能维持操作稳定，仍有较高的分离效率。 4、压降小。即流体通过时阻力小，这样可大大节约生产的动力消耗，分解塔性价比， 降低成本c在减压塔中若压降过大系统将难以维持必要的真空度。 5、结构简单、耗材少，易于制造及安装，这样可减少基建***，降低 成本。 6、耐腐蚀不易堵塞，便于操作、调节及检修。 一个塔设备要同时满足以上各项要求是困难的，而且实际生产中各项 指标的重要性因具体情况而异，不可一概而论。所以应从生产需要及经济 合理性考虑，正确处理以上各项要求。