·适用于中试批量生产，从原料预烧到锂电正负极材料产品的烧成，工艺稳定，一致性好。
·温度控制方式为晶闸管自动电压调整，具有软起动、软关断、恒流/恒压、限流及过流保护等功能。
·实现全自动回转运行、采用PLC控制、产品运行可靠。
·可根据产品在不同气氛条件下、各温度段，分别进行控制和调节。
热工参数：
主要技术参数
2.1加热炉膛尺寸：400×250×160（L×W×H）mm
2.2加热腔炉胆尺寸：350×180×120（L×W×H） mm
2.3额定加热功率：10KW
2.4工作电源：380V/50Hz
2.5额定温度：950℃
2.6控温点数：1点
2.7仪表控温精度：&plu***n;1℃（稳态后）
可编程带40段序智能仪表（岛电FP93）
2.8加热元件：高温电阻丝四周布置。
2.9控温方式：固态模块（西曼顿）过零调功
2.10炉膛材料：高铝质炉膛
2.11炉衬保温结构:硅酸铝纤维复合保温材料
2.12内胆材质：310S ，壁厚6mm
2.13炉内气氛：氢气
2.14电控柜尺寸：600（宽）×450（深）×1500(高)mm
2.15内炉胆可移动进出炉膛，方便快速冷却产品。
2.16炉口采用密封圈密封，并设置水冷
2.17炉门采用手动开启并设置锁扣压紧。
2.18炉口处设置防爆口。
3.炉体简介：
本设备由炉体、温控系统、管路系统等组成。
3.1炉体
炉体由炉膛耐火材料、炉外保温材料、外炉壳等组成。
炉膛耐火材料为高铝质材料砌筑而成。炉外保温材料为硅酸铝纤维板复合保温材料。炉罐设置在移动小车上，可移动进出炉膛，在冷却时加速冷却产品。炉体的耐火保温材料选用纤维材料，具有保温性能好、炉体蓄热小、节能等优点。
炉罐采用310S材质，壁厚6mm。在炉罐内放置4层匣钵，匣钵尺寸：150×150×25（L×W×H） mm。炉口处设置水冷，用以保护密封圈。
外炉壳由型钢和钢板焊接而成。
3.2 温控系统
温控系统安装在***的电控柜内。
温控仪表采用岛电带程序段智能温控仪表（FP93）。控温方式采用固态模块（西曼顿）过零调功方式。测温元件采用K分度热偶。
控制柜面板上设置有控温仪表、电流/电压表，报警指示灯、控制按钮等，均具有中文铭牌。
3.3 管路系统：
管路系统分为气路系统和水路系统。
气路系统由流量计、截止阀、管路等组成。炉体上设置一路进气，一路排气。进气口设置在炉罐后顶部。排气口设置在炉口下部。
水路由截止阀、管路等组成。设置在炉口处，保护密封圈。