电镀目前已经广泛应用于接线端子的产品中，如引脚、压片、螺钉等零件都需要经过电镀处理才能满足其特定的功能及寿命，那么电镀是怎样一个工艺呢?电镀的目的又是什么?下面我们从如下几个方面具体探讨一下关于电镀方面的知识，让我们对于电镀有更深的了解。
一、电镀的定义简单的讲，电镀就是在直流电的作用下，利用电解的方式使金属或合金沉积在工件的表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属表面的过程。
二、电镀的目的
1、美观(如镀金，银，日本广濑***接器，镍等)
电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。
2、防上腐蚀(如镀镍，铬，锌等)
通常原素材如铜，铁等在空气中极易氧化，电镀一层化能力较强的金属后可以提高其抗腐蚀能力。
3、强电镀附着性(如铜)
对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。
4、增强导电能力(如金，银)
原素材如铁，连接器，磷铜的导电率通常都在20%以下，对于低阻抗要求的连接器无法满足要求，故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。
5、提高焊锡性(如锡，金等)
因原素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。
三、接线端子产品电镀的方式及工艺流程：
1、常见的电镀方式：
a、连续镀：是将有连料带的镀件拖入已经规划制程的电镀槽中电镀。
连续镀设备
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b、滚镀：是将散装的镀件放入滚筒中，再将滚筒放入镀槽中进行电镀。
滚镀设备
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C、挂镀：是将镀件挂在挂架上，再将挂架放入镀槽中进行电镀。
挂镀设备
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2、一般的电镀流程：
无论何种电镀方式，均具备以下三种制程：
a、 前处理：将底材表面洁净，活化，增进电镀效率及表面附着力。
b、电镀：底材表面电镀披膜。
C、后处理：将电镀残留药业去除，干燥，防止镀层变异，品质不良。
四、电镀的检验：
1、外观检验：主要看外观电镀不良，变色，电镀层剥落等。
2、膜厚测试：测试仪器X-RAY荧光膜厚仪，检测产品实际厚度是否满足图面要求。
3、附着能力测试(密着性测试)：测试方法：弯曲法(折弯测试)、胶带法。
检测电镀层的附着面是否满足要求。
4、焊锡能力测试：一般只针对镀锡或镀金产品的电镀品才要求测试焊锡性，一般要求粘锡面在95%以上。
5、抗腐蚀能力测试：包括盐雾测试，HRS连接器现货 DF13，蒸汽测试，H2S蒸汽测试，SO2蒸汽测试，水蒸汽老化测试，测试后零件不可有氧化及功能性变异。
连接器的机械性能
对于连接器而言，日本广濑连接器型号，他的机械性能有哪些：
就连接器的功能而言，插拔力是重要地机械性能。插拔力分为插入力和拔出力(拔出力亦称分离力)，两者的要求是不同的。在有关标准中有插入力和分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小(从而有低
插入力LIF和 无插入力ZIF的结构)，而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。
另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性(durability)指标，在国标把它叫作机械操作，它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成
其连接功能(如接触电阻值)作为评判依据。
连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构(正压力大小)接触部位镀层质量(滑动摩擦系数)以及接触件排列尺寸精度(对准度)有关。
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