生产线的锻造工艺特点
锻造工艺方案要根据锻件的具体工艺特点考虑，这样才能发挥出设备的潜能，所以制定合理、***的锻造工艺方案是工艺设计技术人员永远的追求。链轨节锻件在锻造成形后需切飞边和冲连皮孔，山西压力机，同时该锻件对锻造变形和弯曲度要求较高。传统的链轨节锻件锻造工艺方案为：压扁→预锻→终锻→冲孔→切边→翻转飞边→校正，共需要在压力机上布置7个工位的模具，因模具工位较多，步进梁机械手的工位也相应较多，压力机规格，步进梁总长度较长，自动化生产时发生故障的总次数较多。
山东省***商标企业——青岛益友锻压机械有限公司始创于1985年，从单一的设备制造向设备服务商转变，不但生产优质的压力机，还可根据需要为客户提供整体布线方案，更好的满足客户各层次的需求。
在考虑链轨节锻件使用PK3150全自动热模锻压力机生产线进行生产的锻造工艺方案时，我公司技术人员进行了大胆的工艺创新和探索，并经过多次改进完善，压力机厂家，形成了如下的链轨节锻件锻造工艺方案：压扁→预锻→终锻→冲孔切边(使用冲孔切边复合模)→校正，压力机价格，在压力机上只需布置5个工位的模具即可完成链轨节锻件的锻造过程，锻造工艺大大简化，步进梁和模具的工位也相应减少，工作可靠性大大提高。冲孔切边复合模上设计有如图4所示的切飞边机构，这样在完成冲孔、切边的同时还可将飞边切断为4段，锻件被机械手搬运到下一工位，而切断的飞边落到传输链上自动排出。为保证模具工作的稳定性，切刀的制作和装配质量非常重要，刃口使用耐热合金材料，尺寸和装配精度需要进行严格的控制。
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