第十九届中国专利奖获奖项目，富耐克自主研发的“刀头毛坯及其合成工艺及其合成模具及刀头生产方法专利“获奖
该专利是公司重要产品—“聚晶立方氮化硼制品”的核心专利技术，保护了从刀头毛坯合成工艺到合成所用模具再到生产一整套的工艺，具有极高的价值，此次获奖也是对该专利的高度肯定。
至今，公司已有专利260余项，其中发明专利30余项，保护内容覆盖“超硬(微纳米)材料-超硬复合材料-超硬工具-技术解决方案-品牌服务效应”全产业链的各个环节，为公司的不断发展壮大保驾护航。
对车刀的要求
车削轴类零件时，一般可分为粗车和精车两个阶段。粗车的主要目的是把工件毛坯余量尽快地切除，以提高劳动生产率。因此具有吃刀深、进给快的特点，要求刀具有足够的强度。精车的主要目的是要保证工件达到图样或工艺上所规定的尺寸精度和表面粗糙度，因此要求车刀锋利光洁，并控制好切屑的流向。
由于粗车和精车的目的不同，因此对所用车刀的要求也不一样
（1）选择粗车刀几何参数的一般原则：
①为了增加刀头强度，前角和后角应小些，但要注意，前角太小会使切削力增大。
②主偏角不宜太小，否则容易引起车削时振动。当工件外圆形状许可时，选用75°左右。因为这样刀尖角较大，三角车刀片，能承受较大切削力，而且有利于切削刃散热。
③一般粗车时采用0°~3°的刃倾角以增加刀头强度。
④为了增加切削刃强度，主切削刃上应磨有相宜宽度的倒棱及倒棱前角。
⑤为了增加刀尖强度，数控粗车刀片，改善散热条件，使车刀耐用，吉木萨尔车刀片，刀尖处应磨有过渡刃。
(2)选择精车刀几何参数的一般原则：
①前角一般应大些，机夹车刀片，使车刀锋利，切削轻快。
②后角也应大些，以减少车刀和工件之间的摩擦。精车时对车刀强度要求并不高，也允许取较大的后角。
③为了减少工件表面粗糙度，应取较小的副偏角或在刀尖处磨修光刃。
④为了控制切屑排向工件待加工表面，应选用正值的刃倾角
适用于高速及超高速切削加工技术
PCBN刀具***适合于铸铁、淬硬钢等材料的高速切削加工。由PCBN刀具切削铸铁及淬硬钢时刀具后刀面磨损与切削距离的关系可以看出：当切削速度超过一定限度后，切削速度越高，PCBN刀具后刀面磨损速度反而越小，即高速切削下刀具的寿命反而高，这一特点尤其适合现代高速切削加工。
富耐克超硬材料股份有限公司
三角车刀片-富耐克CBN刀具-张湾区车刀片由富耐克超硬材料股份有限公司提供。富耐克超硬材料股份有限公司（）为客户提供“超硬材料,CBN刀具,PCD刀具,超硬工具”等业务，公司拥有“富耐克”等品牌。专注于刀具、夹具等行业，在河南 郑州 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：巩经理。
