注塑机防止打滑工艺设置：料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。***机的料筒分为3段，螺杆，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的过程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不容易被输送到前端。加料段的材料必须被加热到临界温度，以形成那层关键的熔体膜。通常物料在加料段的停留时间很短，无法达到要求的温度。而这种情况一般会在小型***机上发生。停留时间过短会造成聚合物的熔融和混合过程的不完全，从而导致螺杆打滑或失速。
注塑机增加长径比会降低轴向温差，原因是螺杆长了，塑料要多转几圈才跑到螺杆的末端。搅拌多了，PEER专用螺杆，温度便更均匀。在***行程不变的情况下，螺杆越长，“***行程÷螺杆长度”下降，故轴向温差亦下降。而B螺杆如能有22的长径比，当然比20的长径比佳。 总的来说，PET专用螺杆，***行程大或螺杆长径比短的设计，***重量会大，PEEK专用螺杆，但熔融轴向温度不均匀，只适合要求不高的单腔制品用。而限制了***行程及螺杆长径比大的设计，则保障了多腔制品的质量。所以精耐螺杆提醒各位注塑朋友，要根据自己的实际产品来选择***做螺杆的厂商设计合适的螺杆料筒组件叁数，使之达到注塑效果。
当注塑机螺杆不下料时，注塑生产的时候，会时常遇到螺杆转动却不下料得情况，也就是不能完成正常生产，注塑机螺杆不下料常见解决办法有如下：
1）螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑螺杆机筒不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。
2）料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。
3）塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。
4）温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。
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