精密塑胶模具供应-河南精密塑胶模具-日华精密模具

为何模具制造企业“规模不经济”

过去国内的模具制造业务基本上被看作是一种为单位主产品提供技术支持和更新换代的附属产品。事实上，一些大的家电或汽车企业迄今仍然保留着自己的模具厂，他们开模具是不计成本的，因为这一块的成本他们会从产品中找回。而且厂家为了维持品牌的差异化特征，一般情况下不对外加工模具盈利。***模具生产企业就不能这么做，他就是要做模具***，什么样的模具订单都可能接，这样一来，企业就面临着一个差异化的问题。有很多企业做了多年的模具，却不敢保证每一套模具都会成功。有时，即使前面刚做成了一副模具，后边再做同样的模具也不敢保证百分1之百成功。为什么呢？因为模具成型技术除了模具本身的因素之外，还涉及到很多因素，比如设备性能、材料性能，还有工艺条1件、温度、压力、生产环境等诸多因素都影响成型效果。模具产品还有一个特性，就是很难进行过程控制，基本上是只有做好之后才能检测是否合格，而一旦不合格，损失已经不可挽回。

精密塑胶模具加工工艺流程

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。精密塑胶模具加工工艺流程是怎么样的?　

无锡日华精密磨具有限公司为您简单介绍精密塑胶模具加工工艺流程安排： 　

1、底面加工，精密塑胶模具供应，加工量保证; 　　

2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查; 　　

3、2D、3D型面粗加工，精密塑胶模具制作，非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面); 　　

4、半精加工前，侧基准面的找正确保精度; 　　

5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面)，半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据; 　　

6、检验复查加工精度; 　　

7、钳工镶作工序; 　　

8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查; 　　

9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔; 　　

10、检验复查加工精度。

***1小的模具制作误差

5.1按所要加工方式的适当的模具构造

为了得到所要精度的制品尺寸，必须有相应的模具尺寸，而模具需要有极高精度的加工，又受精加工机械限制.

为了维持模具精度，河南精密塑胶模具，需要耐磨性高，为此需要采用淬火.用磨床及电火花加工机床加工淬火模具的精度可达0.01毫米以内。

由于用平面磨床无法加工封闭槽形，可选用】形，但因】形强度差，需要采用如图2的增强措施。

用电火花加工机床彤模加工时，必须注意电极端的磨损变大。加工图3的齿轮用模腔以及用钢丝电火花加工机床加工时，应尽可能设计能够贯通加工的构造。

从防止磨削变形和缩短加工时间方面来看，精密塑胶模具厂商，要选定淬火变形少的钢材，而且要设计为淬火变形少的形状。形状复杂时，悴火冷却不易均匀，易产生淬火变形。