振动给料机厂家-振动给料机-华良机电设备

式给料机结构特征及工作原理

1、结构特征：

（1）、驱动装置由隔爆型三相异步电动机、减速机和传动滚筒组成。

（2）、整体环行输送带有波状挡边防止漏料，内部加入了纵横钢丝提高抗砸，防撕裂、具有阻燃及抗静电和耐磨性能，在钢丝的作用下，既不出现撕裂也不会出现过长的伸长，带面设有花纹或隔板条，带动物料与输送带同步运行；给料机用于输送原煤时其抗撕裂胶带能防止煤块冲击，提高输送带寿命。

（3）、滚筒、托辊与驱动装置、环行输送带共同组成输送带组，承载和输送物料。

（4）、外清扫器采用高强度尼龙丝，清扫花纹带面，上下两层，清扫彻底，尼龙丝磨损后，可将清扫架前移，继续使用，尼龙丝磨损不能继续使用后，可方便地拆下清扫架，更换尼龙丝。

（5）、闸门：采用手动闸门或电液闸门，闸门在给料仓排完料后或检修时关闭，在启动时保证空载起动，这样可保证检修人员安全，振动给料机厂家，也可调整闸门开度大小来调节给料量。

（6）、漏斗、槽体的结构主要根据工程项目要求设计，也可根据用户要求选用K型往复式给煤机与仓口的联接方式，这样方便了用户的设备更换和技术改造。

（7）、采用变频或手动调速改变传动滚筒的转速，可实现给料量的任意调节，也可通过计算机进行远程控制。

（8）、如有特殊要求，请订货时注明，我们将满足用户的需要。

（9）、整机安装方式：整机安装在支架上，座式安装为主；同时通过给料机法兰与仓口联接及吊杆将设备吊在料仓上，吊装为辅。这样可使设备运行稳定，也便于部件更换和设备维修。

2、工作原理

物料通过漏斗、闸门、槽体，落到具有耐磨防撕裂、抗冲击能力、阻燃的专用环形输送带上，巨大的仓压由漏斗进行缓解下流物料自重、及少量仓压，由闸板和下面密排的缓冲托辊承担。驱动装置通过传动滚筒，使输送带匀速线运动，实现连续均匀的给料。若因含水量大，粘在带上的物料无法自动卸下，由滚筒下方的皮带清扫器强行把物料卸净，以避免物料在返程中撒落在地上或设备后面。

驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、清扫器等均固定在底架上。底架通过螺栓联接安装在箱体的侧板上。大修时，可关闭闸门，封住料仓中的物料，即可对下面进行方便的维修。

GLD系列带式给料机漏斗安装尺寸与K型往复式给煤机尺寸基本相同，可替换现有的往复式给煤机

3、运行维护

（1）随时检查各部位的螺栓是否有松动，并及时紧固。

（2）随时注意电流表指针不能超过额定值。

（3）铁芯和衔铁之间的气隙，在任何情况下必须保持平行和清洁，以保证工作的稳定，对于工作在尘土较多的场合或作为铁磁性物料的输送时，激振器密封盖紧密，运转中，应注意铁芯和衔铁之间有无撞击声，如听到撞击声，应立即停车检查并重新调整气隙。

（4）在设备运转过程中，振动给料机，如发现振动发生突然变化，例如噪声突然变大，电流表指针不规则摇摆等，振动给料机厂家***，应马上停机检查。 a 、检查各激振器紧固件的紧固情况，对于主弹簧杆上的紧固螺母更须特别注意，检查主弹簧、主丝杆等有否断裂现象。如有损坏，应更换上相同规格的零部件，检查激振器内部线圈引出线是否断路。 b、检查调控仪是否有稳定的直流输出电压（可用220V300W灯泡作负载测定）正常值为0-85V连续可调。

（5）由于可控硅元件的一端直通电源输入端。因此，在检修时，除关掉调控仪开关以外，还必须切断输入端电源，使整机完全脱离电源。

（6）若需折开激振器检修，应注意先把四只主弹簧编好号，以便按原来的顺序和方向重新组装，重新组装完毕的激振器，必须先在额定参数下进行通电试振，只有在电流不超过额定值的情况下，方可重新安装在所属的工作位置上。

（7）应防止绕组引出线和其它引线的碰伤和***，以免产生短路而烧坏可控硅

电动给料机的组装步骤

小编为您讲述电动给料机的组装步骤：

1、确认组装零件的数量，检查组装零件有无损伤。

2、清洗分解下来的零件。

3、如果装有压盖密封和垫圈，请把它装到侧板上。

4、把滚柱轴承的外圈装在侧板（轴承座）上，把轴承的内圈装在轴上。

5、把反驱动侧侧板安装在机壳上，电磁振动给料机厂家，用螺钉轻轻地紧一下。

6、装上锥形销，用螺栓紧固好。

7、转子由机壳的驱动侧插入机壳，插入时不可撬动机壳。

8、按照间隔块、止推滚珠轴承，锁紧套筒的顺序，依次把它们安装好。

9、装上锁紧螺栓，并用***螺钉固定好。

10、装上止动垫圈，紧固止动螺母，把止动垫圈的突出部分折入止动螺母的槽内。

12、装上锥形销，用螺栓紧固住。

13、安装轴承盖。

14、用手把转子转动数圈，确认转子能够轻快的回转。

15、测定间隙。

16、装好压盖。