在催化裂化过程中，外取热器提供以维持装置正常生产所需的反应再生温度，为了维护设备正常运行，这个和操作也离不开。外取热器炉管泄漏几个可能原因：
（1）增压风的风量配比不合适。风量的变化使传热系数的变化敏感区很小，会减小催化剂的循环推动力和阻碍催化剂入口管的进料能力，影响管束的取热效果，热负荷不均匀，从而使管束上下易形成温差产生应力，造成管束***。
（2）外取热个别管束水循环不畅，局部温度较高。
（3）设备施工过程中质量不合格或设计上存在缺陷。
当炉水的磷酸根含量变低不大并逐步稳定时，表示***与铁锈的化学反应基本结束，即可结束煮炉工作。煮炉后期每小时排污一次，以逐步降低炉水碱度，每一次炉水碱度降低6～7mg-N/L，直到炉水总碱度为8～12 mg-N/L，可确认炉水质量合格。
煮炉后应进行换水和对流水阀，放水阀的冲洗工作，换水工作缓慢进行。
煮炉完成后打开汽包人孔检查，内部应无铁锈斑和无油斑。
外取热启用条件
投用前准备工作全部完成，并把所有的仪表校验好。注入合格的除氧水，进行一次正常压力水压实验、并要求合格。将水位调节到正常水位线以下50mm处。再生器装剂前，外取热器通入额定风量50%的流化风或输送风。再生系统开始有过剩热量及储备足够的外取热器所用的催化剂。外取热器反吹风、松动风投用。外取热器滑阀全关。
