电池封口模具的特点在技术领域尤为突出
电池封口模具产品正在向小型化、精密化方向发展。国外厂家不断提高其产品精度，许多硬质合金电池封口模具尺寸精度已达到微米级，甚至达到超微米级。这标志着硬质合金工业已进入产品精密化阶段。
1、设计者受益：采用快速原型技术之后，设计者在设计的***初阶段就能拿到实在的产品样品，这将给设计者创造一个优良的设计环镜，提供一个快捷，有力的物理模拟手段，无需多次反复思考，修改，即可尽快得到优化结果，从而能显著地缩短设计周期和降低成本。
2、制造者受益：制造者在产品设计的***初阶段也能拿到实在的产品样品，甚至试制用的工螺旋模具及少量产品，很大限度地减少失误和返工，大大节省工时，降低成本和提高产品质量。
3、推销者受益：推销者在产品设计的***初阶段也能拿到实在的产品样品甚至少量产品，比较准确的市场需求预测，而不是仅凭抽象的产品描述或图样，样本来推销。
4、用户受益：用户在产品设计的***初阶段，深刻地认识产品，进行必要的测试，并及时提出意见，从而可以在尽可能短的时间内，以合理的价格得到性能符合要求的产品。
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超鸿为你解答电池封口模具制造过程中的管理难题
众所周知：在一个电池封口模具工厂中，工模部是一个比较难以管理的部门，工模师傅都属于非常有“性格”的技术人才，工模部的管理人员，不但要做技术指导，同样又要处理沉重的人事管理及工作安排。所以，我们所见到的大多数工模部经理或主管都是非常“忙”的。为什么他们会如此“忙”呢？那是因为他们每天都在不停地应付老板、业务部、客户所追问的电池封口模具进度方面的问题，每天必须花一半以上的时间去监察模具的制造进度。我们不妨综合一下，老板、业务部、客户经常问到问题有哪些呢？其实，我们发现不外乎以下几个。
电池封口模具已经完成了多少百比？模具能否按时完成及交货？制造过程中有否出现问题？出现了问题时如何解决的？所以，工模部的管理人员为了应付上述的问题，就不得不每天花费大量的时间去追问下属面的师傅，去通过他们了解模具的生产状况，假设一个工模部有50套模具在制造中，每套模具又有几十、甚至超过一百个工件，每件工件还有3-7个工艺，每位师傅手中有二三十个工件按管理者安排先后在加工中，那管理人员就必须在同一时间了解这超过1000个工件及工序的生产情况，再有经验的管理人员都会被这个数字搞得***高度紧张的！
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电池封口模具受损的三种形式
电池封口模具是实现无切削加工工艺的重要设备，在现代生产中应用较多。可是在工作过程中，电池封口模具由于长时间的工作，常常会出现一些问题影响到生产的正常进行，下面就一起来了解下具体问题有哪些吧。
影响电池封口模具受损的三种形式有：
⑴ 断裂失效 如塑性断裂失效、疲劳断裂失效、蠕变断裂失效、低应力脆断失效、介质加速断裂失效等。
⑵ 过量变形失效 主要包括过量的弹性和塑性变形失效。
⑶ 型腔表面损伤失效 如磨损失效、腐蚀失效、表面疲劳（点蚀或剥落）失效等。
因此，当凸、凹零件产生上述这种缺陷时，那就不能制造出合格的挤压件，严重影响工厂的生产计划，为关此，此，面临工程技术人员应要及时解决造成这些缺陷的面临工程技术人员应要及时解决造成这些缺陷的键问题。
生产实践指出，每副电池封口模具的承载能力、使用寿命、制造精度及产品合格率，在很大程度上取决于模具钢的化学成分，模具零件的加工质量及热处理工艺等。为了生产出高质量、高经济效益的产品挤压件，必须从模具结构设计、选用模具材料、机械加工、热处理、生产成本等方面，进行考虑，才能达到应有的技术经济效果。
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