迪蒙火花机镜面机,30B机型是小型镜面加工的选择。现在产品的外观对于纹理的要求越来越高,有VDI纹面,有Ra,Ry,Rz的纹面,也有模德,尼虹的纹面,传统火花机或较低端一些的数控火花机加工的纹面由于机器性能的限制,会出现如图示的***或者不均匀的火花纹,而高精密火花机的出现解决了这一系列的问题。
传统工艺需要的工序:
1:普通火花机放电—缺点纹粗,不均匀,精度不足;
2:省模抛光—去掉普通火花机的粗纹,因为是人手工操作,外观线条易变形;
3:晒纹—首先不耐用,生产过程中纹容易变淡需补纹,其次不同次晒的纹多少会有差异。
整体不足:周期过长,任何一个环节出现问题都会影响精度,且成本同样不低。
迪蒙火花机给客户带来如下好处:
1:制作周期缩短,将以上3步工序集成1步精密放电完成,降低时间和制作成本;
2:因为省却了省模抛光的程序,避免了外观变形的问题;
3:迪蒙火花机产生的纹理比晒纹的硬度要高,耐用,而且可以保证纹理不论多少批次纹理一致
机床主机 |
单位 |
DM30B |
工作台尺寸 |
mm |
600×400 |
加工液槽内部尺寸(长×宽×高) |
mm |
950×620×360 |
液面调整范围 |
mm |
48~198 |
加工液槽尺寸 |
|
950*620*360 |
X、Y、Z轴行程 |
mm |
300×210×270 |
***大电极重量 |
kg |
25 |
***大工件尺寸 |
mm |
900×585×270 |
***大工件重量 |
kg |
400 |
工作台面到电极板的***大/***小距离 |
mm |
295~565 |
***精度 | 小于0.008 | |
重复***精度 | 小于0.005 | |
整机外形尺寸(长×宽×高) |
mm |
3100×2900×2300 |
机床重量(不含数控电源) |
kg |
2000 |
|
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储液箱容积 |
l |
400 |
加工液过滤方式 | 交换式纸芯过滤器 | |
数控脉冲电源装置 | A1-40 | |
***大加工电流 |
A |
40 |
总输入功率 |
KVA |
7 |
输入电源 | 220V/380V(国内) | |
***佳表面粗糙度 | Ra0.1μm | |
***小电极损耗 | 0.1% | |
***高生产率 | 400mm3/min | |
标准工艺 | 铜/钢、微细铜/钢、石墨/钢、铜钨/钢、微细铜钨/钢、钢/钢 铜钨/硬质合金、铜/铝、石墨/耐热合金、石墨/钛、创成加工铜/铜 |
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插补方式 | 直线、圆弧、螺旋线 | |
各轴补偿 | 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿 | |
***大控制轴数 | 三轴三联动(标配),四轴四联动(选配) | |
各轴分辨率 |
μm |
0.4 |
***小驱动单位 |
μm |
1 |
输入方式 | 触摸屏,USB | |
显示方式 | 15〞液晶屏(TFT-LCD) | |
手控盒 | 标准点动(多级切换)、辅助A0-A3 | |
位置指令方式 | ***/增量兼用 | |
输入范围 | +9999.999-9999.999mm | |
放电加工条件登记功能 | 1000个条件(C000-C999) | |
偏置功能 | 1000个条件(H000-H999) | |
程序序列号 | 指定设定N000000000到N999999999 | |
子程序嵌入级数 | 50 | |
Q指令插入次数 | 8 | |
坐标数 | 60 | |
驱动方式 | 交流伺服 | |
电源重量 |
kg |
800 |
电源外形尺寸 |
mm |
1590×520×1899 |
标准配件 | ||
大理石工作台、PIKA镜面加工电路、自动调压电路(***R)、 自动灭火装置、手控盒、机床灯、过滤纸芯、手动电极卡头、操作说明书 |
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选择配件 | ||
电火花专用加工液、C轴、R轴旋转装置、直线光栅尺、加工液恒温装置、混粉加工装置、三相稳压电源装置、EROWA、3R、TP公司各种工装夹具、UPS不间断电源管理系统 |