浮法玻璃质量在线检测系统

一、        项目需求

• 服务目的：    在浮法玻璃在生产过程中，能检测到玻璃的可见缺陷，能确定缺陷在玻璃板上位置、缺陷种类及尺寸。
• 检测对象：    浮法玻璃
• 缺陷对象：    气泡、锡点、结石、小坑、可见的波形/玻筋、夹杂物等
• 分级标准：    浮法玻璃质量检测标准（GB11614-1999）
• 最大检测速度：小于30m/min
• 检测宽度：    5200mm
• 检测分辨率：  0.1 mmx 0.1mm（长x宽）
• 最小缺陷尺寸：0.2 mmx 0.2mm（长x宽核心尺寸）
• 检测结果处理：显示缺陷图案；与打标机连接；与优化切割连接

•  系统特点

• windows图形操作界面，界面清晰明了，操作简单；
• 清晰显示在线图案；
• Intel最新处理器和多通道高速主板，保证图像采集和处理的实时性；
• 高分辨率、高速CCD摄像头，能捕捉玻璃中的细小缺陷；
• 缺陷画面的显示、存储和定位，方便操作人员找出故障原因；
• 对玻璃进行分级打标，为优化切割提供接口；
• 具备网络连接功能，可以通过主站进行数据管理；

三、           系统方案

   检测原理：

玻璃生产中，几乎100％的缺陷都会使光学特性出现吸收或偏移，当均匀光线以0入射角射入玻璃时，光线不会发生偏移，但是如果在玻璃中出现形变如砂或气泡（如图1所示），光线就会因为缺陷曲率而发生偏移；检测光学吸收或偏移特性，就可以确定缺陷大小和类型。

图1 玻璃缺陷图像

    整个系统的具体组成：

图2 系统结构示意图

四、        系统软件功能

详细功能见产品操作说明。

五、        安装环境要求

• 环境温度：10-50摄氏度；
• 空气湿度：90%RH以下，密闭光学系统；
• 电子干扰：隔离和接地，接地要防止大地回路。
• 电源： 三相380V，50Hz
• 安装位置：退火窑后距离切割机5块最大切板长度（15m左右）

六、        系统能满足的技术要求

6.1系统能对灰尘、杂物及蚊蝇进行识别、区分。

6.2 系统可靠采集到核心尺寸0.1mm以上的气泡、夹杂物、锡点、光畸变、线道、小坑、节瘤、划伤、裂纹、表面滴落物等缺陷。

6.3上位机界面提供缺陷出现时间、玻璃上横向和玻璃前进方向位置、种类、尺寸等信息 。

6.4 屏幕设置滚动缺陷图标，包括各种缺陷。用易懂的图标标示缺陷类型和等级，显示长达80000米的缺陷参数，所有检测数据在线显示，按核心和变形进行分别显示，按缺陷种类进行分类。对变形尺寸≥2mm的各种缺陷分类准确率≥95％。

6.5检测宽度:5.2米;检测玻璃厚度:3～25㎜;检测精度:缺陷尺寸长×宽0.2㎜（核心尺寸）;缺陷位置X和Y方向±0.2㎜。

6.6 缺陷检测率

6.6.1 当缺陷变形尺寸大于0.5mm时，缺陷漏检率≤1％, 缺陷误检率≤1％,缺陷检测准确率≥98％。

6.6.2 当缺陷变形尺寸0.2～0.5mm时，缺陷检测准确率≥95％。

6.63 对于未洗的玻璃，在玻璃厚度≤15mm情况下，对于不引起玻璃变形的板间泡、板中结石及锡点检测率达到。

6.7系统提供可根据用户提出的不同判等等级设置，由用户提供内控标准人工输入，判等准确率应达98％。

6.8 当出现连续划伤、裂纹、密集气泡、夹杂物，造成连续出现第4等级时，系统进行声光报警。

6.9 统计的显示和打印要求

6.9.1 可调时间段

6.9.2 曲线显示

6.9.3 趋势显示

6.9.4 数据库显示每分钟的所有缺陷。每一次的缺陷尺寸、等级、缺陷类型和缺陷位置可以综合以便统计显示。

七、        售后服务

1. 本产品的免费保修期为1年（自产品验收合格之日起计算）。
2. 在免费保修期内，由于本产品自身引起的故障，可享受免费的维修或更换。
3. 终身软件免费升级及相关技术培训。
4. 保修期外配件仅收取购买成本费，亦可由用户自行购买免费安装。
5. 12小时到达现场的完整技术支持响应速度。
6. 下列情况不属于免费保修服务范围，但仅收成本费：
   • 意外因素及用户使用不当（如摔碰、没按本产品安装手册要求进行操作等）造成的损害；
   • 因自行改装、拆机造成的故障；
   • 因使用环境不符合本产品要求造成的故障；
   • 由于试图对软件进行解密而导致的软件或硬件损坏；
   • 由于非本公司人员或未经许可的改造或维修而产生的故障；
   • 由于不可抗力造成的损坏。