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PE管的设计要求 一、高密度聚乙烯（HDPE）管的设计要求

（1）进入住宅型管材：de25～de40

（2）进入楼层的主要系统：de40～de90

（3）进入小区、市政道路系统：de90～de225

2、由于其材质的钢性及线性膨胀系数，在考虑强度问题时，必须增加固定点的数量来保证供水管网的钢性；在考虑线性膨胀系数时，必须考虑到长距离管道的敷设必须有一定的伸缩量。

3、PE管的埋设深度根据冰冻程度，外部荷载与其它管道交叉等因素确定。在一般情况下，埋设深度可在冰冻线以下0.2米处，并符合当管径大于110mm时，管顶***i小埋深为1.0米。

4、沟槽底部一般为管外径加0.4米，rpp管材厂家，管沟边应是一直线，沟底应在一平面，沟内不得含有突出物、碎石或其它硬块。用机械挖沟时，沟底应留0.2～0.3米厚的土层暂不开挖，***后应当用人工清理沟底至标高位置。

5、PE管敷设时，管顶回填20cm的中粗砂，管底做15cm的砂垫层。

　PE管焊接时，输出电压由哪些因素造成不正常？以下是相关的知识介绍，希望大家能够有所收益。

　　1、PE管焊机焊接时的输入电压，如电压过低，焊接头的端电压也随之降低。

　　2、PE管焊机电源线不易过长，否则引起压降，导致虚焊。

　　3、如电压正常，焊接时接头输出电压仍然过低，说明焊机本身有故障，应立即找厂家修理。

　　目前使用的焊机，***i小***丝额定电流为20A。而现使用的***丝电流为10A，所以对于一些小管件因***丝匹配不符有时也就会熔断。

缩水（也称凹陷）

现象：主要出现在厚壁位置、筋条、机壳、螺母嵌件|的背面等处。

原因：

1、供料不足。螺杆或螺杆头磨损严重，注塑及保压时熔料发生逆流，降低了冲模压力和料量，造成熔料不足。

2、喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使注塑压力变小，充模发生困难。

3、浇口太小或流道过狭或过浅，流道效率低、阻力大，熔料过早冷却。

4、浇口过大，材料失去了剪切速率，材料的黏度高，同样不能使制品饱满。

5、浇口来开设在制品的厚壁部位。

6、模具的冷却系统设置不合理。

7、***、保压压力过小。

8、***速度过低。

9、模温过低。

10、射胶残料量过小或没有残量。

11、原料太软。

对策：

1、检查模温，如产品是因胶位过厚而缩水，应降低此处的温度；如产品是因胶位过薄而缩水，应提高此处的度。

2、适当增加保压压力，或延长保压时间。

3、对于胶位过薄的产品，尽量用提高射胶速度的方法。

4、PE管件的浇口位置选择在胶位***厚处可改善收缩。

5、PE管件壁厚均匀可改善收缩。