718HH的化学成分:
| ASSAB | AISI | 主要化学成分(%) | ||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | ||
| 718HH | P20+Ni | 0.37 | 0.3 | 0.8 | 1.8 | 0.9 | 0.2 | 0.008 |
718HH的出厂硬度:硬化及回火至约330~370HB.
718HH的特长:
718HH为真空熔炼之铬－镍－钼合金钢,出厂前已经过淬硬及回火处理,具有下列特长：
①无淬裂和热处理变形风险
②无需热处理费用
③缩短模具制作周期
④降低模具制作所需成本（例，无需矫正变形）
⑤模具易于修改
⑥可施以氮化及火焰硬化处理,以增进模具的表面硬度及耐磨性.
718HH自生产以来均保持高品质，低硫量的水平，其出厂时已热处理预硬至36－40HRC,因此718HH具有以下特性：
①优良的抛光性及光蚀刻花性能
②加工性能良好
③高纯净度及优良的均一性
④耐磨性更好，模具寿命更长
备注：718HH已100％经超声波探伤检验。
大型尺寸如厚度超过100mm已预加工,钢材表面经粗铣,为用户提供以下的便利：
⑴节省重量
⑵已去除钢材表面的脱炭层（黑皮）
⑶标准尺寸（正公差）
⑷减少机械加工量
⑸无氧化层,降低机加工量及磨损
718HH的用途：
①大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具
②高表面光洁度之塑胶制品模具
③吹塑模
④由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑块
⑤成形工具，压缩－制动模（弯板机模），（视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理）
⑥构造零件及轴
718HH的物理性质:
718HH淬硬及回火至340HB硬度时,在室温及高温的物理性质:
温度 |
20℃ | 200℃ | 400℃ |
| 密度 | 7800 | 7750 | 7700 |
| 热膨胀系数20℃起1/℃ | --- | 12.7×10-6 | 13.6×10-6 |
| 热传导系数 W/m℃ | 29.0 | 29.5 | 31.0 |
| 弹性系数 N/mm2 | 205000 | 200000 | 185000 |
| 比热 J/kg℃ | 460 | --- | --- |
718HH的抗拉强度:
| 近似数值.试片由直径25.4mm圆钢取材,硬度340HB. | |||
| 测试温度 | 20℃ | 200℃ | 400℃ |
| 抗拉强度Rm N/mm2 | 1110 | 1045 | 870 |
| 屈服强度Rp0.2 N/mm2 | 985 | 920 | 775 |
| 断面收缩率 Z％ | 50 | 53 | 54 |
| 延伸率 ％ | 13 | 14 | 16 |
718HH的电火花加工（放电加工）
***后阶段的精放电加工，应以小电流高频率进行。放电后模具表面应研磨去处“电火花白层”，模具在500℃再回火一次以去除应力。
718HH的焊接
应尽量避免模具的焊接，因焊接会增加模具***的***性。若模具必须补焊，焊接前模具须预热，预热温度为：200℃－250℃。
**注：大的焊补，焊补后需进行去应力处理。
718HH的研磨
正确的研磨技巧能避免研磨裂纹更能增进模具的寿命。低温回火的模具对研磨特别敏感；研磨砂轮必须适当的修正削锐，并尽可能选择较软，粘结度低，开放式晶粒的砂轮。限制***高圆周速度，并使用大量的冷却液。
718HH的抛光
718HH预硬钢材具有优良的抛光性能。通常采用氧化铝或钻石膏抛光，常用的步骤：
1.研磨后预留0.05mm
2.45号钻石膏抛光，达均匀的表面
3.15号钻石膏再抛光
4.3号钻石膏抛光，或表面光洁度要求膏的模具须采用1号钻石膏。
**注：每种钢材皆有***适当的抛光时间；抛光时间的控制视钢材的硬度及抛光技巧。过长的抛光会影响模具表面的光洁度（例，橙皮纹（桔皮）的产生）。
718HH的光蚀刻花
718HH由于硫含量低而特别适合光蚀刻花，模具表面可确保均匀及***的花纹。