ASSAB 618HH ASSAB
瑞典一胜百预硬塑胶模具钢
ASSAB 618HH的化学成分:
UDDEHOLM UHB |
ASSAB | AISI | DIN | 主要化学成分(%) | ||||||
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | ||||
--- | 618HH | P20+Ni改良 | 1.2738改良 | 0.37 | 0.3 | 1.4 | 2.0 | 1.0 | 0.2 | 0.015 |
*为保证ASSAB618HH的淬透性能,大型尺寸的钢材添加了适当比率的镍元素。
ASSAB 618HH简介
⑴ASSAB 618HH是经真空除气处理的铬钼合金钢,以淬火及回火状态供货,具有一下优点:
♦无淬裂***♦无需热处理费用♦节省热处理所需的时间♦降低模具制作成本(无需矫正变形,仅需进行一次抛光)
♦模具易于修正♦可施以氮化及火焰硬化处理,以增进模具的表面硬度及耐磨性。
⑵ASSAB 618HH以高质量标准冶炼生产,保持高品质、低硫量的水平,由于其出厂时已热处理预硬至36~40HRC,因此具有以下特点:
♦良好的抛光性及光蚀刻花性能♦良好的机械加工性能♦高纯净度及良好的硬度均一性♦耐磨性更好,模具寿命更长
ASSAB 618HH模具钢材100%经超声波探伤测试。
ASSAB 618HH的用途
♦热塑性塑胶的注塑模具,大型长寿命塑胶注塑模,如家电制品、电脑外壳等模具♦热塑性塑胶的挤压模具
♦吹塑模具♦成型工具♦结构零件♦由于其硬度高,也可用于塑胶模具中滑块♦需要制作周期短及成本低的模具。
ASSAB 618HH的物理性能
淬硬及回火至340HB硬度,在室温及高温时的物理性能
温度(℃) | 20 | 400 | 600 |
密度(Kg/m3) | 7800 | 7750 | 7700 |
热膨胀系数(20℃起每1/℃) | --- | 12.710-6 | 13.610-6 |
热传导系数(W/m℃) | 29.0 | 29.5 | 31.0 |
弹性系数(N/mm2) | 205000 | 200000 | 185000 |
比热(J/Kg℃) | 460 | --- | --- |
ASSAB 618HH的抗拉强度
近似数值,试片由直径25.4毫米的圆钢取材,硬度340HB。
测试温度(℃) | 20 | 200 | 400 |
抗拉强度Rm(N/mm2) | 1110 | 1045 | 870 |
屈服强度Rp0.2(N/mm2) | 985 | 920 | 775 |
断面收缩率Z(%) | 50 | 53 | 54 |
延伸率(%) | 13 | 14 | 16 |
ASSAB 618HH的冲击韧性
近似数值,试样由直径25.4毫米的圆钢取材,硬度340HB。
测试温度(℃) | 20 | 200 | 400 |
Ku Joule(J) | 20 | 32 | 42 |
ASSAB 618HH的电加工
如果钢材在淬火和回火后进行过电加工(线切割,电火花成型),则模具在电加工后须以500℃补充回火一次。
ASSAB 618HH的焊接
为了避免开裂的***,应尽量避免模具的焊接。若模具必需补焊,被补焊部分在焊接前必须预热,焊补后应采取如下措施:
⑴对退火状态下的模具进行焊接,焊后应消除应力。
⑵对淬火和回火状态下的模具进行焊接,焊后应回火两次。
ASSAB 618HH的热处理
ASSAB 618HH一般均是在预硬状态(即出厂状态)下使用,ASSAB 618HH也可经热处理提高整体硬度或表面硬度,请参照以下提供的热处理工艺。
⑴软化退火
在保护状态下,加热至700℃均热后,在炉中以每小时15℃的速度冷却至600℃,然后空冷。
⑵应力消除
模具经粗加工后,须加热至550℃,保温两小时,然后空冷。
⑶淬火
模具在淬火前,必须充分软性退火。
预热温度:500℃-600℃;奥氏体化温度:850℃
模具应热透至奥氏体化温度后保温30分钟;模具必须在保护状态下进行淬火以避免脱碳及氧化层的产生。
⑷淬冷介质
①油;②分级(等温)淬火至300℃,至多4分钟,再空冷。
注:冷却到50-70℃时,应立即回火。
⑸回火
温度℃ | 保持时间h | 硬度 |
180 | 2 | 51HRC |
200 | 2 | 50HRC |
300 | 2 | 48HRC |
400 | 2 | 45HRC |
500 | 2 | 360HB |
600 | 2 | 300HB |
700 | 2 | 270HB |
⑹火焰及感应硬化
ASSAB 618HH可经火焰或高频感应硬化提高硬度至50HRC,硬化后应空冷。小型模件能采用一般淬冷介质。硬化后应立即回火。
⑺表面硬化
进行表面硬化前,模具应是退火状态。
⑻碳化处理
温度850-940℃,时间与温度的控制视乎表面渗碳的深度。(建议使用较轻微的渗碳剂。)
⑼正火处理
如碳化温度及时间超过880℃及两小时,模具应进行正火处理以得到细微的晶粒***。
⑽硬化处理
渗碳后淬火,回火后的表面硬度如下。
回火温度℃ | 保持时间h | 硬度HRC |
180 | 2 | 60 |
200 | 2 | 59 |
300 | 2 | 55 |
注:如碳化的温度比880℃低或细微的晶体***与良好的机械特性是不重要的因素,模具经渗碳后可直接硬化处理。渗碳处理后,模具在炉中冷却到830℃,当整件模具到达同样温度时,须油冷,然后回火处理。
ASSAB 618HH的氮化处理
氮化可增加模具表面硬度以加强耐磨损及抗腐蚀性能。经525℃的氨气氮化后,模具的表面硬度约650HV,氮化的表面能增加抗腐蚀性能。
氮化温度℃ | 氮化时间h | 氮化深度mm |
525 525 525 |
20 30 60 |
0.30 0.35 0.50 |
ASSAB 618HH的碳氮共渗(液体软氮化)
经570-℃两小时的碳氮共渗处理,模具表面的硬度约为700HV,氮化层厚度约为0.01毫米。
ASSAB 618HH的硬铬涂层
模具经硬铬涂层后,应在180℃回火约4小时以避免氢脆作用。
ASSAB 618HH的研磨
正确的研磨技巧除了能避免研磨裂纹,更能提高模具的寿命。由于低温回火的模具对研磨特别敏感,所以研磨砂轮必须适当的修整削锐,并尽可能选择较软,结和度低,开放式晶粒的砂轮,并限制砂轮***高圆周速度,使用大量的冷却液。有关基本的砂轮选择建议,请咨询砂轮制造商。
ASSAB 618HH的抛光
ASSAB 618HH已硬化及回火的钢材,具备良好的抛光性能。采用氧化铝或钻石膏,常用的步骤:
研磨后预留0.05毫米的抛光余量⇒45号钻石膏抛光,达均匀的雾面⇒15号钻石膏抛光⇒3号钻石膏抛光,或表面光洁度要求高的模具须采用1号钻石膏。
注:每种钢材的级别皆有***适当的抛光时间;抛光时间的控制视钢材的硬度及抛光技巧确定。过长的抛光会影响模具表面的光洁度(例,橙皮纹(桔皮)的产生等)。
ASSAB 618HH的光蚀刻花
ASSAB 618HH特别适合光蚀刻花。因钢材的含硫量很低,模具表面可确保均匀及***的花纹。
采用ASSAB 618HH制成的模具生产的小型制品,生产效率高,成本低;简单产品的模具采用ASSAB 618HH制造