塑胶模具制造-塑胶模具-苏州立益塑胶(查看)

塑胶模具制作怎样减少缺陷

采用电解磨削加工，改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时，砂轮刮除氧化膜：而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm；另外，砂轮的磨损置小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%～600%，用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%～100%。

注塑加工提示注塑件加工出现裂纹缺陷的原因有哪些

我们在进行注塑件加工时，塑胶模具制造，往往会因为一些很小原因，塑胶模具制作，产生一些不必要的缺陷，进而给我们的注塑加工造成一定的麻烦。这些缺陷中，***常见的便是裂纹缺陷，那么，注塑加工友情提示注塑件加工出现裂纹缺陷的原因又有哪些呢?

1、原材料中添加回收料比例大，使原料收缩方向性大或填料分布不均；

2、原材料塑料有污染、挥发物或干燥不良；

3、脱模设计不当，脱模斜度小，制品壁薄并有尖角及缺口，产生应力集中；

4、保压和射胶时间短，塑胶模具，冷却时间过长或过短；

5、工模温度低或不均匀，五金塑胶模具公司，***速度慢、压力低；

6、成型条件不当、应力大及顶出不良；

7、脱模剂使用不当，制品脱模后处理冷却不均匀等。

　在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。