具有佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。优点：经缺点：不建议暴露于浓缩的氧化酸、硝基烃、酯类、酮类及芬香氢。调制配方后抗张强度可达1500PSI及抗撕裂性可达88LBS弹性良好及具有良好的压缩歪对中性溶剂具有良好的抵抗性具佳的抗热性具的抗寒性对于臭氧及氧化物的侵蚀具的抵抗性佳的电绝缘性能隔热、散热性佳缺点：不建议使用于大部份浓缩的浓缩酸及经稀释后的之中。氟胶o型圈介绍 氟胶o型圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为氟胶o型圈。液压与气压传动系统中使用***广泛的一种。
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3.随着氟含量的提高，耐介质性能相应提高的数据就很清楚地说明了这一点。但是随着氟含量的提高，氟橡胶O型圈，聚合物低温曲挠性也随之下降，氟橡胶O型圈报价，因此***终的硫化胶必须在低温性能和耐介质性能两者之间均衡处理。
4.为了满足既需要有良好耐介质性能又需要有良好的低温性能的要求，开发了一种新的含氟化乙烯醚单体的聚合物。与一般类型的氟弹性体相比，它具有更好的低温曲挠性能。1976年生产的 氟胶板GLT是含氟化乙烯醚单体的工业化的氟弹性体。
5.这种聚合物在耐热、耐介质方面具有与 氟胶板A一样的优越性能； 氟胶板GELT与 氟胶板GLT相似，具有良好的低温柔软性，在耐液体介质方面与其他的F型一样优异
(1) 氟胶板能够在高温下工作，此时提供的物理机械性能优于大多数其他弹性体。温度的升高对于氟橡胶耐油、耐***性能的影响也相对小一些。即使连续在204℃或者间歇在260℃烘箱内老化后氟橡胶还会保持一定的弹性。高温下的使用条件通常为232℃×3000h、260℃×100h、288℃×240h、316℃×48h。? ????
哪些因素影响油封橡胶密封件的性能？
1工作介质：
除了严格按照生产厂家的推荐意见选取工作介质外，保持工作介质的清洁至关重要。油液的老化或污染不仅会使系统中的元件发生故障，加快油封的老化和磨损，而且其中的赃物可能划伤或嵌入密封，使密封失效。因此必须定期的检查油封品质及其清洁度，并按设备的维护规范更换滤油器或油液。在油缸里油液中残留空气径高压缩会产生高温使油封烧坏，甚至碳化。为避免这种情况发生，氟橡胶O型圈哪家好，在液压系统运行初始时，应进行排气处理。液压油缸也应在低压慢速运行数分钟，氟橡胶O型圈销售，确认已排完油液中残留空气，方可正常工作。
2侧向负载：
活塞上一般必须装支撑环，以确保油缸能承受较大的负载。密封件和支撑环起完全不同的作用，密封件不能代替支撑环负载，有侧向力的液压油缸，必须加承载能力强的支撑环，（重载时可用金属环）以防油封在偏心的条件下工作引起泄漏和异样磨损。
3液压冲击：
产生液压冲击的因素很多，如挖掘机挖斗突然碰到石头，吊机起吊或放下重物的瞬间。除外在因素外，对于高压大流量液压系统，执行元件（液压油缸或液压马达）换向时，如果换向阀性能不太好，很容易产生液压冲击。液压冲击产生的瞬间高压可能是系统工作压力的几倍，这样高的压力在极短时间内会将油封撕裂或将局部卷入间隙之内，造成严重损坏。一般有液压冲击的油缸应在活塞杆上安装缓冲环和挡圈。缓冲环装在油封的前面吸收大部分冲击压力，挡圈防止油封在高压下挤入间隙，根部被咬坏。
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