下面为大家介绍一下水泥管模具生产效率低的原因:
1、没有定期对各部件进行润滑处理,使水泥管模具工作受阻。





2、制模工艺不完善,如凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技术有缺陷导致凸、凹模淬不透,有软点硬度不均。研磨抛光不够好,表面粗糙。
3、模具工作零件材料问题。选择的材料不合适或性能不够好;模具钢未精炼冶炼缺陷;凸凹模;锻坯改锻工艺不完善。
4、模具结构设计状况。冲模结构不合理,细长凸模没设计加固装置,出料口不畅通,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

水泥制管机,顾名思义是制作水泥管的机械,俗语又称作水泥制管机械,水泥制管设备,在中国南方部分地区又称作涵管机械,下面介绍下水泥制管机的养护:
1、合理选用润滑油,特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质,并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多,应分析原因。同时,应强化各润滑点的润滑,建议在磨合期内,每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向,顺时针旋转为正确。
2、磨合期结束,应对水泥制管机进行强制***,水泥制管机做好检查和调整工作,同时注意油液的更换。
3、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗,使油路畅通、要经常检查水泥制管机各润滑点、紧固件等部位、液压油做适合的油温为30-55度,水泥制管机当油温低于15度或高于60度时禁止开机;为调节油温,可使用加热器或冷却器。
4、液压油一般6个月更换一次,水泥管模具质量好,更换时要彻底清洗油箱、油管。掖压 油变质、变脏会使系统噪音增加,油泵、油缸、换向阀等寿命降低,甚至使整个系统瘫痪,水泥制管机水泥管模具,水泥制管机必须时时注意***。
水泥制管机的维护是主要检查悬挂装置、防尘装置等,以及修复润滑系统,更换润滑油。水泥制管机的检查周期主要取决于机架衬板和圆锥衬板的磨损,在维修时要及时更换破碎圆锥衬板、修复或更换传动轴、传动轴套等。每周对水泥制管机械检查一遍。
以上就是有关水泥制管机的养护,我公司企业本着以“质量是企业生命的***”为宗旨,深受用户的好评,完善的***服务,使产品遍布***各地。

本公司***生产具有多年的水泥制管机械制造经验,水泥管模具,近几年来,开发研制了多种类型的水泥制管机械。下面是水泥制管机械的注意事项:
1、要经常检查水泥制管机械各润滑点、紧固件等部位。
2、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗,水泥管模具,使油路畅通。
3、水泥制管机械的制管系统一般采用20#、30#抗磨液压油。
4、液压油做适合的油温为30-55度,当油温低于15度或高于60度时禁止开机;为调节油温,可使用加热器或冷却器。
5、液压油一般6个月更换一次,更换时要彻底清洗油箱、油管。掖压油变质、变脏会使系统噪音增加,油泵、油缸、换向阀等寿命降低,甚至使整个系统瘫痪,必须时时注意。
我公司由于质量可靠、价格合理、服务周到、讲究信誉,赢得了广大客户的信赖,水泥制管机械产品畅销***二十多个省市、自治区, 并远 销东南亚、非洲、中东等***,同五湖四海的客户建立了牢固稳定的业务工作关系!

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