标准节预埋支腿-标准节-塔机壹号

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塔身拆卸前的准备工作

―将吊钩架和标准节推出套架，将扶梯上提一点以免其与下部标准节相碰。 ――按照顶升程序进行反向动作。 ――拆卸一节标准节，油卸应重复顶升三次。 注意： 在下降塔机时，止动靴上必须装安全楔。将标准节降至地面 ――将回转塔身过渡节支脚插入下方标准节鱼尾板内，并在四角上插入安全销。 落下重物。 ――将加节吊钩固定在引进小车上，将标准节降至地面。] ――再将引进小车挂到导轨上，标准节预埋支腿，与另一个应拆卸的标准节连接。――重新提起配平重物。 ――按需要反复操作，直到将所要拆卸的塔身标准节完全拆卸完毕。

标准节螺栓松动的原因

（1）还有，塔机顶升加节时，吊臂侧的标准节连接接触面受拉，平衡臂侧的标准节连接接触面受压，在相同拧紧扭矩作用下，此时两侧螺栓中的预紧力相等，也算是引起塔吊螺栓松动原因。

（2）当塔机旋转，吊臂方向变化后，塔身标准节接触面受压受拉情况改变，螺栓中的受力变化很大，特别是将吊臂转到与顶升加节时相反的方向，原吊臂侧的标准节连接接触面由受拉变到受压，其螺栓所受的拉力大大减小，特别当原预紧力比正确值少得太多时，将有可能没有预紧力了，这是塔吊螺栓松动原因

广东塔机壹号起重设备有限公司***生产TC6515标准节、TC6517标准节、TC5613标准节、TC6010标准节、TC6012标准节。我公司本着诚信为本质量为先为企业宗旨，技术力量雄厚，设备精良。所有产品均采用Q235B、Q345B等优质钢材产品销往***20余个省市地区，获得用户一致好评！广东塔机壹号起重设备有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。广东塔机壹号起重设备有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

塔机标准节检验注意事项

对预埋件问题

笔者认为应提倡使用预埋底座或固定支腿，对使用预埋高强度螺栓的，材料应由原厂提供，厂家应提供检测报告，并由施工单位报监理单位审查合格后方可预埋，并做好相关的隐蔽验收记录；

塔机基础处不得再覆盖土层

一则增大了地基的承载力，二则不利于观察底座的焊缝情况，塔机工程案例中曾有一台基础盖土的塔机，好在司机比较老练，感觉塔机有异响时，马上把塔机标准节螺栓全部检查一遍，未发现问题，后把土清除，结果发现底座钢结构的焊缝有开裂现象，经及时处理，未造成重大后果。

塔式起重机标准节连接套裂纹成因

1.1设计

影响裂纹产生的因素主要包括连接套的焊接位置和形状。目前在用的起重力矩在63tm或80tm左右的塔机，标准节主弦杆普遍采用角钢扣方或成型方管，连接套一般焊接在角钢扣方或成型方管的对角位置。

1)主弦杆如果采用角钢扣方，则角钢在焊接成方钢后，为了保证顶升套架的导向轮沿着主弦杆角边顺利顶升，一般都将扣方的角钢原始直角朝塔身标准节的四个角。由于角钢扣方时已经进行对角焊接，再与连接套焊接则属于重复焊接，不利于焊缝的探伤检查。而且对比《起重机械设计规范(GB/T3811-2008)》表Q2结构连接的应力集中情况等级和构件接头型式2.5的要求，其应力集中情况等级为K3，属严重应力集中。

广东塔机壹号起重设备有限公司是一家专门生产标准节，标准节配件的企业，拥有******资质。本公司标准节适用于***大部分厂家配套通用，标准节黑匣子，采用大型钢企原材料，质量源头有保证。本公司主要经营：中联塔吊标准节、中联5610标准节、升降机标准节、63塔吊标准节、中联5613标准节。经过多年的发展，我公司已可生产各个品牌各个型号的标准节的资质与能力。价格合理、品质保证，另承接定做不同规格尺寸的塔吊标准节，标准节，采用优质原料，加工生产技术雄厚。公司产品销往***各地以及海外多个国建地区，也受到了广大用户的支持与信赖。

塔机标准节螺栓断裂的原因分析

（1）螺栓受力状况不良

底架与基础节连接的螺栓直径较大，而基础节与标准节连接的螺栓直径较小。2种螺栓在载荷相同的情况下，所受应力大小悬殊。在拉应力和压应力的交替作用下，强度相对较低的螺栓会先产生裂纹，进而发生疲劳断裂。这正是螺栓断裂多发生在塔机标准节螺栓，而不出现在基础节连接螺栓的主要原因。

（2）螺栓加工存在缺陷

目前，塔机连接螺栓一般采用45#钢或40Cr钢，制成后再进行调质处理。40Cr钢经调质处理后，虽然有较高的强度和硬度（强度等级达10.9级），标准节施工梯配件，但韧性较低，即通常所说的“回火脆性”现象。

塔机标准节螺栓断裂的预防措施

（1）塞加垫铁

塔机安装时，若发现基础安装面与法兰盘下平面间隙大小不一，应根据间隙大小制作厚薄不同的垫铁，对底架局部进行塞垫。为确保塔机底架安装完成后，其上平面水平度公差不大于1/1000，只有当法兰盘与基础面间隙基本一致或小于1mm后，才可对地脚螺栓进行预紧。

（2）改进螺栓加工工艺

塔机标准节螺栓材料一般为45#钢或40Cr钢，强度等级为8.8级或10.9级。在对螺栓进行热处理时，必须控制好热处理温度，以兼顾强度和韧性。在强度足够的情况下，应尽可能降低淬火温度。