Z3050*16摇臂钻床特性：
※机械传动
※机械夹紧
※机械变速
※自动升降
※自动进刀
Z3050*16摇臂钻床技术参数：
| 主要技术参数 | ZQ3050×16 |
| 钻孔***大直径mm | 50 |
| 主轴端面至工作台距离mm | 260-1150 |
| 主轴中心至立柱母线距离mm | 360-1600 |
| 主轴行程mm | 220 |
| 主轴锥孔（莫氏） | 5 |
| 主轴转速范围r.p.m | 78、 135、240、350、590、1100 |
| 主轴转速级数 | 6 |
| 主轴进给量范围r.p.m | 0.10-0.56 |
| 主轴进给量级数 | 6 |
| 摇臂回转角度 ° | 360 |
| 主电机功率 kw | 4 |
| 升降电机功率 kw | 1.5 |
| 机床重量kg | 2800 |
| 外形尺寸mm | 2170×950×2450 |
摇臂钻床电气拖动特点及控制要求：
（1）摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。
（2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。
（3）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。
（4）在加工螺纹时，要求主轴能正反转。摇臂钻床主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。
（5）摇臂升降电动机要求能正反向旋转。
（6）内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—机械装置，电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。若采用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制。
（7）摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。
（8）冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。
（9）具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。
摇臂钻床日常***方法及注意事项：
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
2、摇臂钻床主轴进刀箱***：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。
6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。
摇臂钻床主轴进刀箱***
1.检查油质，保持良好，油量符合要求。
2.清除主轴锥孔毛刺。
3.清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
摇臂钻床的检查
摇臂钻床冷却系统检查
1．清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。
2．检查冷却液管路，要求无漏水现象。
摇臂钻床电器系统检查
1．清扫电机及电器箱内外尘土。
2. 关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。
3. 检查限位开关是否工作正常。（需要通电检查，务必注意安全）
4. 开门断电是否起到作用。
5. 检查液压系统是否正常，有无漏油现象。
6.各电器控制开关是否正常。
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