摇臂钻床特点：
1.设计精巧，外型美观、维修方便。
2.主轴箱、摇臂、内外柱采用手动机械夹紧机构。
3.转速和进给量范围宽，机床操作集中，灵巧可靠，有足够的刚性和较大的功率。
4.可用来钻孔、扩孔、平面、铰孔、攻螺纹，有工艺装备时，还可以用来镗孔，广泛适用于机械加工。
5.机械变速结构简单，机械进给。
6.机械变速，机械加紧，机械传动。
Z3045*13摇臂钻床技术参数：
| 项目 | 单位 | Z3045X13 | |
| ***大钻孔直径 | mm | 45 | |
| 主轴中心至立柱母线距离 | mm | 1200-330 | |
| 主轴端面至底座台面距离 | mm | 1050-450 | |
| 主轴行程 | mm | 270 | |
| 主轴锥孔 | 莫氏4号 | ||
| 主轴转速 | 级 | 12级(35-1220r/min) | |
| 主轴进给量 | 级 | 3 | |
| 主电机功率 | kw | 1.5/2.5 | |
| 升降电机功率 | kw | 0.55 | |
| 冷却泵功率 | kw | 0.09 | |
| 外包装尺寸(长X宽X高) | mm | 2200x1000x2400 | |
| 净重 | kg | 1700 | |
| 工作台 | mm | 550x450x380 |
标准附件：
1.箱形工作台
2.锥柄接套
3.卸刀扳手
4.下刀铁
5.地脚螺栓
6.钻夹头
摇臂钻床机床说明
机床主轴箱可在摇臂上左右移动，并随摇臂绕立柱回转&plu***n;180º的钻床。摇臂还可沿外柱上下升降，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外，并可作水平移动，主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。此外，还有车式、壁式和数字控制摇臂钻床等。
摇臂钻床主要结构
摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。
内立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。
摇臂钻床的运动形式
当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：
（1）摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动；
（2）进给运动为主轴的纵向进给；
（3）辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。
摇臂钻床电气拖动特点及控制要求
（1）摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。
（2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。
（3）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。
（4）在加工螺纹时，要求主轴能正反转。摇臂钻床主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。
（5）摇臂升降电动机要求能正反向旋转。
（6）内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—机械装置，电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。若采用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制。
（7）摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。
（8）冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。
（9）具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路