龙门镗铣床-宏泰机床-数控龙门镗铣床

基于数控龙门镗铣床异形孔产品加工

加工工艺分析

（1）确定工件坐标系及夹紧***方式。沿工件长度3m方向，中间二爪侧面水平方向设为X轴；沿工件宽度1m方向，以工件左右对称轴为Y轴；沿工件厚度0.07m方向定为Z轴，工件厚度中心面为Z轴零点建立工件坐标系，坐标XOY平面为水平面。

工件平放用4件400mm等高铸铁方箱支撑铸件底模成型面，龙门镗铣床，采用螺旋夹紧机构（准备12根长180mm的M16螺杆，6块厚30mm快换异形压板）；爪部用4套等高专用夹具***夹紧；孔加工刀具选用φ14mm键槽高速钢铣刀。

配置数控附件铣头拓展数控龙门镗铣床使用功能

数控龙门镗铣床已配置有六只各种功能附件铣头， 新配置的数控附件铣头被定义命名为 7 号附件铣头，技术规格见表 1。

按照 JIS B 6336—2000 标准检验，7 号附件铣头主要出厂精度指标如下。

（1） B 轴任意角***精度 10″，重复***精度±5″。

（2） 水平旋转轴（C 轴）1°时***精度 7.2″，重复***精度±3.6″。

（3） 主轴径向跳动芯棒近端时为 0.01 mm ， 芯棒300 mm 远端时为 0.015 mm。

（4） 主轴端面跳动 准300 mm 时为 0.01 mm。

数控龙门镗铣床龙门框架结构优化设计

横梁结构优化设计

横梁采用箱型结构，箱壁加纵横筋，提高横梁的刚性及抗扭性能。经结构优化分析后横梁的导轨壁采用双层壁，以明显提高横梁的刚性及承载能力，横梁优化前后模型如图 5 所示。

经过优化设计横梁在受载情况下的应力应变均大幅减小，横梁在极限载荷情况下所受应力从 21.3MPa 减小到17.8MPa，龙门镗铣床加工，均远小于灰铸铁的强度极限，龙门镗铣床改造，在承受极限载荷的情况下横梁大变形量从 0.164mm 减小到 0.128mm，如图 6 所示。由此可见，经过结构优化，大幅提高了横梁自身的刚度和承载能力。

优化前后横梁的前六阶固有频率如表 1 所示，经过优化后横梁的各阶固有频率均有大幅的提高，数控龙门镗铣床，前六阶模态振型如图 7 所示。 机床转速范围 8~1500 r/min，其大激振频率25Hz，低于横梁一阶固有频率，满足设计要求。