钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的***性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
例如：南方多雨天气的客户及东北地区，需要预热装置（有电加热、远红外加热、燃气、燃油加热等多种式），烘干亦如此。关于预处理线的运行速度，我公司可满足用户的任何要求，包括增加抛丸器的功率、串联多台抛丸机等方式。针对专清理钢板(钢板宽度2-5米，
厚度3-100mm)的具体特点，为使清理效果更优，尤其是清理薄钢板时防止变形，我公司专门设计了钢板专用预处理线。具体特点为：
(1) 上下两抛丸器一一对应，抵消了弹丸对钢板的冲击力，防止薄钢板变形。
(2) 抛丸室钢板进出口做了特殊设计，以防止弹丸飞出室体外。
(3) 清理装置增加了侧刷清扫系统，完全扫除钢板上部的弹丸。
(4) 丸料循环系统采用了双排料斗提升机、溢***应式丸砂分离器。
OMRON温控元件，采用OMRON C200HG PLC，采用工业控制微机作上位机动态模拟监控。丸料循环系统故障报警功能。如果一个设备(如丸砂分离器、斗式提升机、螺旋输送器)发生故障，它将自动停止，同时位于其上的设备也将自动停止。钢板预处理线主要用于板材及各类型材的表面预处理（预热、抛丸、喷漆、烘干）。全线采用PLC可编程控制，设有多处自动检测装置，对设备的运行状态进行检测，***控制设有模拟显示装置
该钢板预处理线设备主要利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丸(弹丸)加速抛打至工件表面。对工件进行冲击、刮削，以消除工件表面的锈层，氧化皮和污物，使表面达到一定的粗糙度。提高了漆膜与钢材表面的附着力，相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量，改进和提高产品的外观质量和内在质量，大大减轻清理工作的劳动强度和环境污染、该产品是船舶，桥梁、机车车辆、工程机械化工设备以及锅炉制造行业的必需工业装备。
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