振动电动轴承过热的缘由及处理方法
1、轴承保护。
2、动弹轴承光滑油脂不能过多、过少和铁屑等杂质。
3、承轴光滑脂的容量不应跨越总容积的70%有杂质者应改换。
4、轴与轴承协作过紧或过松。过紧时应重新磨削。过松时在端盖内镶钢套。
5、轴承与端盖协作过紧或过松。过紧时加工轴承室。
6、电动机中间盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装进、装平。





高幅振动筛是我公司为解决湿粘物料深度筛分而研发的筛分设备,特别对于小于10mm湿粘原煤的筛分较好的解决筛网堵孔问题,该设备具有筛分效率高、噪音低、使用经济等特点。该振动筛适用于煤炭(粒度分级)、电力(CFB锅炉细颗粒筛分)、冶金(粒度分级)等行业。
安装振动筛时的几个步骤及注意事项
一、场地是否平整,放置底座的地面必须是水平平面,避免振动筛在使用中出现晃动及物料跑偏现象。
二、安装筛网时要注意筛网的平整度及张紧度;另外需要注意密封圈是否破损等。
三、根据筛选物料的不同,调***重锤的相位角或增减甩块,产生不同的激振力和振幅。物料的运动轨迹调整是通过改变电机重锤的夹角度来调整的,一般电机的夹角的角度不能大于90°,通常都是35°-45°,不过也可以根据物料的筛分目的来调整。
四、还要对振动筛螺栓做相应检查,看看是否有松动和损坏的。***后就是电源接通后,电机的运转是否按顺时针的方向运转的,还有就是投料一次不能太多,控制一定的流量,才能确保筛分的精度和产量。
您知道振动筛投料不均匀会造成哪些后果吗?
1、***严重的后果是:筛分效率低
在使用振动筛时投料不均匀就会大大降低筛分效率,如果一次投料过多的话,超出振动筛所能承受的筛分负荷,使物料还没有来得及被筛分就从出料口排出,导致过多的细料从粗料口排出,会大大的降低了筛分效率。
2、***直接的后果是:筛网破损快
在使用振动筛时投料不均匀或用户投料一次性过多,超出了筛网所能承受的压力,筛网因受压严重,这样会造成筛网破损较快。
3、***烧钱的后果是:降低振动电机的使用寿命
在使用振动筛时投料不均匀或一次性投料过多,会骤然增加振动电机的负荷,强力高幅筛配件厂,造成电机损坏、减少电机的使用寿命。
提高振动筛的筛分效率的方法分析
1.对于如何提高筛板的开孔率。高开孔率有利于改善筛分效果,通常不锈钢焊接筛板开孔率高可加以关注。
2.提高筛分率可以调整入料方式,在现场的空间位置不慎重考虑的情况下,入料不是沿全筛宽给入,势必造成筛面得不到充分利用。
3.在现场条件允许的条件下,可考虑调整筛机的倾角,适当的倾角有利于减少物料厚度,实现薄料层筛分。
4.对于圆振筛,可考虑适当调整配重的方法来改善筛分效果。
5.条件允许的话,湿法筛分,这是改善筛分效果的有效手段。
6.降低筛面糊孔率,可考虑选用带自清理的筛板,如弹簧杆式筛面。推荐阅读:怎样降低振动筛的噪音?
7.对于干法筛分,要严格控制入料水分,当水分偏高时,可考虑配料筛分。
8.有条件的话,入料端增加固定筛,进行粗筛。
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