***认为，预应力管道灌浆质量差，预应力损失严重，主要原因有两方面。一是旧版桥规对预应力管道灌浆部分要求较低，且对预应力管道灌浆材料的技术指标和施工规定较为笼统，缺乏具体指导意义。加之施工单位对规范中关于管道灌浆材料性能要求的执行力度不够，导致压浆均存在流动性差、泌水、硬化后收缩等问题。二是行业没有预应力管道灌浆料准入机制。灌浆材料由施工单位自行选择，***中标后，为降低成本，有些施工单位选择成本低、性能不高的灌浆材料，有些则直接采用水泥浆灌浆，导致管道灌浆质量参差不齐，性能优异的灌浆材料得不到应用。此外，目前国内预应力管道灌浆材料大多数采用现场配制方式，水、水泥及其他添加剂的比例是多少，没有统一说法，配制材料时人为影响因素大，随意配比必然影响材料质量。
行内人士深知预应力管道灌浆问题的严重性，如果能加大对现行技术规范的执行力度，建立预应力管道灌浆材料准入制度，并进一步完善科技成果的推广应用机制，让成熟的科技成果走出成本的“怪圈”，更好***广应用，管道灌浆问题方可有效解决。
“良药”何在？
新桥规之下，预应力密实灌浆的“良药”何在？在新桥规对预应力灌浆材料的高标准要求下，施工企业如何顺利“达标”？
低水胶比、高流动度、无泌水、无收缩，是灌浆材料密实灌浆的首要条件。然而，对传统材料而言，低水胶比和高流动度却一直互相矛盾，两者不可兼得。水胶比低，灌浆材料流动度则会降低，灌浆时泵送能力差，管道灌浆总会“半途而废”，尤其对特大跨径桥梁而言，密实灌浆更不可能实现。流动度如何提高？传统灌浆材料大多只能以牺牲低水胶比为代价提高流动度，多加了水的灌浆材料，流动度虽有提高，结果却是导致灌浆后管内泌水。泌水占用管道体积，水分挥发后导致管道内留有孔隙甚至断浆，预应力钢筋腐蚀加快。
武汉昊泉环保科技有限公司（400-0270-369）的高性能灌浆材料是国内为数不多的“达标者”之一。该灌浆材料水胶比入手，通过科技创新，提高灌浆材料流动度，降低水胶比。试验数据显示，当灌浆材料水胶比为0.27时，灌浆材料浆体的出机流动度可以达到12秒，具有良好的流动性和泵送性。该技术指标还确保了浆料零泌水、塑性阶段和硬化后期微膨胀，有效地解决了预应力管道内由于泌水导致孔洞和不密实的难题。
该材料在施工中，操作人员只需按操作规定加入水、水泥、压浆剂，通过智能化操作，就可***配制出工程需要的灌浆材料。
高性能灌浆材料虽解决了管道灌浆不密实的难题，成熟新产品的推广，更需要行业的大力支持。
作为业主和施工单位，选择管道灌浆材料时，需要算长远的“经济账”和“社会效益账”。虽然高性能管道灌浆材料成本略高，但长期来看，实属划算。一方面，通过密实灌浆，加强预应力钢筋强度，延长桥梁寿命，节省了桥梁维修后养护的费用；另一方面，密实灌浆，对实现桥梁全寿命运营有重要作用，保证了桥梁安全运营，减少了桥梁早期垮塌事件的发生。
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新桥规
公路桥涵施工技术规范