直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50%以上，减少土建砌筑和混凝土量90%。 普通的钢管在使用的环境恶劣情况下，就会出现严重的腐蚀，从而就会减少钢管的使用年限，防腐保温钢管的使用寿命也是比较长的，一般情况下都是可以使用30-50年左右，并且正确的安装和使用也是可以使管网维修费用变低，防腐保温钢管也可以设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确的知识故障位置并且也会自动的报警。 经表面处理检查合格后涂刷底漆和面漆，给钢管做防腐层。气孔气泡：资料拌和办法及时刻把握欠好，或是底层未处置好，均可使涂膜发生气孔或扎泡。 在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳“钢套钢”直埋蒸汽管道中的支架型式根据管道的不同位置，以及不同的用途，可以在“钢套钢”直埋蒸汽管道中应用三种支架，分别为导向支架、滑动支架和固定支架。 但对于氯离子硫离子等含量比较高的土壤（尤其在沿海地区），对外钢管的防腐需加强。 进场后认真进行检验，施工前必需对生产高温钢套钢保温管的厂家进行调研。 三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
.地埋管施工工艺流程:
放线→管沟开挖→沟底夯实→管道安装→管口对接→水压试验→接头补口保温→回填土→作检查井→道路***→交甲方验收
2.架空管施工工艺流程、方案:
(1)施工工艺
施工准备→基础资料交测复验→管托焊接安装→管道组对→管道焊接焊口拍片→管道吊装→固定口焊接拍片→管道调直固定→管道试压→道路***→交甲方验收
(2)施工方案
a.施工前要对技术人员进行安全交底和技术交底。
b.焊工必须有焊工证和安全***。
c.施工前要对现场情况进行了解,并对施工范围内的工程进行熟悉。
兰组件的材料和d.施工前施工电源要规范,施工场地、施工道路满足施工需要,办理占路报告,施工电源、动火证、登高等手续齐全方能施工。
e.对材料的要求:管材、管件、焊条、焊丝等均符合设计要求,无缝钢管《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-2008)20﹟钢,地埋管外套管选用双面埋弧螺旋钢管《石油***工业输送钢管交货技术条件***部分***钢》(GB/T9711.1-97);弯管、弯头、三通、封头和堵头均为无缝碳钢管件按《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005.法垫片按(HG20592~ 20635-2009)《钢制管法兰、垫片、紧固件》选用:紧固件为35CrMo全螺纹螺柱、螺母为30CrMo,垫片为金属缠绕垫片304L。***弧焊焊丝为:Tig-j50,手工电弧焊焊条型号为:E4303.并有出厂合格证和质量证明书。管材及管件按规定进化处理合格,并做到密封保管。
f.基础资料交接及复测:
收到基础资料后,应对现场的支架进行检验,并按资料上提供的数据进行复测,复测合格再进行管道托架的安装。
g.管托安装:
管托在工厂制作好以后运到现场,由于本次管托分固定和活动支架,既有新的支架又有旧的支架,旧的支架时间比较长,沉降不均匀。对于安装管托高度不一致,因此。我们将对每一处支架进行实测实量,并按不同的尺寸高差进行调整管托,并按编号进行调整,保证管道水平的一致性。
h.管道组对:
管道组对时,坡口的内外表面20mm的范围内清除油、漆、锈、毛刺等,管口在焊接前用***脱脂干净。对口内壁平齐,内壁错边量不宜超过厚10%。且不大于2mm,外壁不等厚管材错边量大于3mm。应进行整修。
i.管道焊接拍片:
对碳素钢管焊接应采用***弧焊打底,所有管道均采用对焊连接。管道的纵向焊缝应错开,坡口并不小于35°角。管道焊接应避免位于所设支架上。碳素钢管道手工电焊时,宜用E4303焊条,碳素钢管与不锈钢管焊接时,采用不锈钢焊条,焊丝焊接弯管,应注意其内壁光滑,勿使焊瘤、焊渣留在管内。
每条焊缝宜一次连续焊完,当因故中断焊接时,再次施焊前,应检查焊层表面,确认无裂纹方可继续施焊。
管道焊接后,必须对焊接进行外观检查,应将焊渣、飞溅等物清理干净,焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、咬肉。
对有无损检查要求的管道,要划出管道焊缝排版图,要标明焊接位置,对应底版编号、焊工代号、并有可追塑性。
j.管道吊装
管道吊装前,管道内壁必须彻底除去毛刺、焊渣、焊瘤、粘沙、铁锈和其他可燃物质,保持内壁光滑、整洁,安装必须无油,无锈,方可吊装。
管道安装的顺序应符合排版图的编号,管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管管道焊缝支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。同一管段上两环缝间距公称直径大于150mm时不应小于150mm.公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。
k.固定口焊接拍片:
管道吊装以后,对固定口的地方进行搭设架子,保证焊工能正常焊接。并对有风影响时,要搭设挡风棚,保证焊接质量良好。
L.管道调直固定:
管道焊接拍片合格后,对所安装的管道进行调整,固定支架该焊死的要焊死,补偿器要固定牢固,管口两端要封死,并保证下一道工序的正常施工。
(四)测量放线
(1)管道工程测量的准备工作
熟悉设计图纸资料,弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求。
熟悉现场情况,了解设计管线走向,以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
根据管道和已有控制点,并结合实际地形,做好施测数据的计算整理,并绘制施测草图。管道中线***及高程控制测量
将管道的主点(起点、终点、转折点)测设到地面上进行管道中线***。***方法如下:根据控制点进行管线***:在管道规划设计图上已经给出管道主点坐标,主点附近又有控制点时,应根据控制点***。管线******常用的方法是采用极坐标法与角度交汇法,其测角精度一般可采用30",量距精度为1/5000,并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点和转折点在地面测定以后,必须进行检查测量,实测各转折点的夹角,使其偏差值不得超过&plu***n;1"。同时应丈量它们之间的距离,实测值与设计值比较,其相对误差不得超过1/2000,超过时必须予以合理调整。
管线施工时的高程控制测量:为便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量,应沿管线敷设临时水准点,临时水准点间距,应每200M不少于1个。
(2)管道中线与纵横断面测量
管道起止点和转折点定出以后,从线路起点开始量距,沿管道中线每隔50M钉一木桩作为里程桩,按照图纸要求的精度要求,可用钢尺或皮尺量距离,钢尺量距时用经纬仪定线,并对木桩依次编号。纵断面测量:根据管线附近的水准点,用水准仪测出中线上的各里程桩和加桩处的地面高程。然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。管道纵断面水准测量的闭合允许值为5L1/2MM,L以百米为单位。
横断面测量,就是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地面变坡点的距离和高程,然后绘制横断面图。
(3)地下管线施工测量
施工前,建设单位应***有关单位向施工单位进行现场交桩或由施工单位按照上述要求进行现场测设临时水准点、管道中心控制桩、高程桩,所有测设点经过复核方可使用,并应经常校核。施工测量的允许偏差应符合施工规范的规定。
确定开挖边线,钉立边桩。由横断面设计图查得左右两侧边桩与中心桩的水平距离,实测时中心桩处插立方向架测出横断面位置,在断面方向上,用皮尺抬平量定两侧位置各钉立一边桩。相临断面同侧边桩的联线,即为开挖边线,用石灰放出灰线,作为开挖的界限。开挖边线的宽度是根据管径大小、埋设深度和土质情况而定。
首先应仔细核对本工程中管线经过的路面下有无其它管线,在有其它管线的路面上做好标记。管线经过的路面若有花砖路面或其它铺面,采用人工撬除并回收。
管沟开挖
根据工程的地质、工期及各施工段的现场条件,采用机械挖掘为主,机械挖掘选在地下管线、障碍物较少的路段;人工挖土选在地下物较多,场地狭窄地段。
沟槽开挖时,应注意以下事项:
严格按照沟槽断面尺寸要求进行挖掘,严禁超挖、欠挖,沟壁应平整,槽底坡度要符合图纸要求。还要结合图中补偿器的位置、固定支架的位置、现场补口的位置等局部放大开挖管沟的尺寸,以方便施工。
当开挖到接近槽底深度时,应随时复核槽底标高,并设槽底标桩,避免超挖。若发生超挖,应以碎石或其他骨料回填夯实,不得以原土回填。
土方开挖时,应注意安全。在沟槽施工的两端设置警示标志,夜间悬挂红灯,红灯间距30米;注意周围地上、地下设施的成品保护及地下水位情况,发现问题及时汇报。(六)管道固定支架及架设支架的安装
管道固定支架的安装应符合以下规定:构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密。
检查方法:观察和尺量检查。
架设支架严格按照图纸尺寸制作施工,至加佳好后,对其进行标高、直线度的测量,确保管道中心线标高符合图纸的要求。
支架及钢架涂***漆一道,二道调和漆,镀锌铁皮表面不涂漆。支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、坡泡和漏漆,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
检查方法:观察检查。
(七)管道制作安装工程
1.安装施工顺序
施工准备→材料进场及检验→管道预制→管件、阀门安装→管道焊接→无损检测→试压、冲洗、蒸气吹扫→接口防腐保温→试运
2.预制
根据图纸设计的管径、壁厚和材质,进行钢管的预先选择和检验,矫正管材的平直度,整修管口。
3.管道的保温与防腐
管道除锈使用钢丝刷或砂轮机,刷底漆时要留出焊口的位置以便焊接。除锈后的管道进行保温,工程管道保温层材料选用欧文斯科宁高温玻璃棉管壳。
a.保温施工前对所用保温材料作质量检验,保温材料及其制品的性能必须符合设
计要求,施工依据电力建设施工及验收技术规范的有关保温规定。
b.保温期间,防止保温材料受潮,尤其是室外保温在晴天施工,做到主保温层和覆
盖层同时进行,并采取防雨应急措施。
c.本工程管道保温层材料选用欧文斯科宁高温玻璃棉管壳。保温材料导热系数
(25℃时)0.033w/m.k,密度为50Kg/m3.管道保温厚度均为120mm,分二层敷设,内、外层均为60mm厚高温玻璃棉管壳。保温层18#镀锌铁丝扎紧,以玻璃纤维布包扎。保护层为0.5mm镀锌铁皮。
d.保温结构施工中遵守图纸中所标注的尺寸,保温结构方式及尺寸,辐射的坡度,
各支架间的间距等。
e.保温结构根据设计要求进行制作。
f.保温管的储存与运输
根据图纸设计的管径、壁厚和材质,进行钢管的预先选择和检验,矫正管材的
预制好的保温管存放在平整、松软的地上,并垫架支撑两端钢管,堆置高度不超过三层,搬运过程中轻吊、轻放、防止野蛮运输,存放过程中注意进水。
(4)焊缝无损检验应按下列规定执行:
1)本工程管道焊口100%进行X射线探伤检验,100%超声波探伤检验。
2)每位焊工至少应检验一个转动焊口和一个固定焊口;
3)施焊转动焊口时,对经无损检验不合格的焊口取消施焊资格;
4)固定焊口经无损检验不合格时,应对该焊工施焊的焊口按规定的无损检验比例加倍抽检,仍不合格时,对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验,并取消共施焊资格;
5)返修后的焊缝应进行表面质量及***的无损探伤检验,检验数量不包括在规定检验数中。
(5)穿越城市主要干线的管道,道路两侧各5m范围内的焊口应***进行无损检验。检验量不计在规定的检验数量中。
(6)现场制作或工厂制造的各件受压管件,无损检验数量由设计规定,但不得低于管道无损检验标准。
(7)焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数布置于每个焊缝上。
(8)使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验,按各自标准均合格,方可认为焊缝无损检验合格。
(9)焊缝无损探伤记录与底片应由施工单位整理,由建设单位统一管理,保管期不得少于七年。
(10)绘制管道焊缝位置图随竣工图一起作为竣工资料。
(11)管道无损检测合格后,经建设单位检验进行土方回填。
(六)管道水压试验、吹扫、清洗
管道试压用洁净水进行试压,气压试验设计压力1.63Mpa,试验时应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力时,稳压10分钟,直至试验压力,稳压10分钟。再将压力降至设计压力,停压30分钟,压力不降无泄漏为合格,并填好试压记录。当试验工程中发现泄漏时不得带压处理,消除缺陷后重新进行试验。考虑桁架所承受的荷载,所有桁架上的管道不做水压试验。
管道试验压力合格后,按照从主到次的顺序以蒸汽吹扫管道,吹扫蒸汽流速不低于30m/s。蒸汽吹扫前,应***行暖管,并及时排水,并检查管道热移位。蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序,循环进行。蒸汽管道用刨光木板检验,吹扫后,木板上无铁锈,脏物时,应为合格。