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钢的热处理是指将钢在固态下采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得

所需要的***结构与性能的工艺方法。热处

理方法虽然很多，但任何—种热处理工艺过

程都可在温度—时间坐标系中用曲线图形来

表示，如图3-5所示。此曲线称为热处理工艺

曲线。

通过热处理，可以显著提高钢的力学性

能，充分挖掘钢材的强度潜力，改善零件的使

用性能，提高产品质量，武汉光纤激光切管机，延长使用寿命。此

外，热处理还可改善毛坯件的工艺性能，为后

续工序作好***准备，激光切管机销售，以利于各种冷、热加

图3-5 热处理工艺曲线

工。据统计，现代机床工业中有60%～70%

的零件要进行热处理，而在刀具、量具、模具等的制造中，则100%的零件需进行热

处理。因此，热处理在机械制造业中占有十分重要的地位

工艺系统热变形对加工精度的影响

(1)机床受热变形产生的加工误差 机床受内、外热源的影响，各部分的温度

将发生变化而引起变形。图2-22(L)为立式铣床的热变形情况。由于主轴回转的

图2-22 机床的热变形趋势

摩擦热及立柱前、后壁温度

不同，激光切管机，热伸长变形不同，使立

柱在垂直面内产生弯曲变形

而导致主轴在垂直面内倾

斜。这样，加工后的工件会

出现被加工表面与***表面

间的位置误差，如平行度误

差、垂直度误差等。

机床的热变形中对加工

精度影响较大的主要是主轴

系统和机床导轨两部分的变形。主轴系统的变形表现为主轴的位移与倾斜，影响

工件的尺寸精度和几何形状精度，有时也影响位置精度;导轨的变形—般为中凹或

中凸，影响工件的形状精度。

(2)工件热变形引起的加工误差 在磨削或铣削薄片状零件时，由于工件单

边受热，工件两边受热不均匀而产生翘曲。如图2-23(乱)所示为在平面磨床上磨削

长度为L，厚度为H的板状零件。上、下表面间形成温度差，上表面温度高，膨胀

比下表面大，使工件向上凸起，凸起的地方在加工时被磨去(图2-23(L))，冷却后工

件***原状，被磨去的地方出现下凹(图2-23(c))，产生平面度误差△H，且工件越

长，厚度越小，变形及误差越大。

图2-23 工件单面受热的加工误差

在加工轴类零件的外圆时，切削热传人工件，可以认为在全长上及其圆周方向

主轴的回转运动误差可分解为端面

圆跳动、径向圆跳动、角度摆动三种基本

形式，如图2-4所示。

①端面圆跳动 瞬时回转轴线沿平

均回转轴线方向的轴向运动，如图2-4

(乱)所示。它主要影响端面形状和轴向

尺寸精度。

②径向圆跳动 瞬时回转轴线始终

平行于平均回转轴线方向的径向运动，

如图2-4(L)所示。它主要影响圆柱面的

精度。

9

置固

定