肥城兴达机械(图)-***生产水泥管模具-水泥管模具

1800×2000水泥管模具外筋板设计布局合理，焊接牢固；跑圈采用高碳钢铸造，经车床加工，尺寸精准，制管时采用C30干硬性混凝土，水灰比为0.3～0.36，生产1根直径1800mm的钢筋混凝土管只需要20分钟，生产效率高，外观质量好。

大口径水泥管模具常见的质量问题：

1. 因水泥管模具外筋板设计布局不太合理，所以在使用过程中造成模具两端筋板变形，将模具两端挡圈卡死，使挡圈拆卸困难，在卸管过程中无法避免对混凝土管本体的损害，***生产水泥管模具，造成缺边掉角甚至有纵向裂缝等质量问题。

2. 有些焊缝因原制造厂家在制造时没有焊牢，所以经过上述悬辊制管和蒸汽养护工序后，局部焊缝开裂变形的现象比较多。

3. 有些制造厂家选用M20的活节螺栓，使用后发现有螺栓螺纹脱扣现象，特别是其活节螺栓活节部位的销轴严重弯曲，如不及时更换，很容易发生螺栓销轴脱销的严重事故。

针对以上问题我公司的改进措施：

1. 对原来圆周每隔30°的角设置由14mm厚，水泥管模具，110mm宽的长方形立筋板12个，改为圆周每隔20°的角设置由8mm厚，110mm宽的长方形立筋板18个。

2. 特别是靠近连接水泥管模具两端横（径）向外立筋板部位的（轴）纵向立筋板再加密一倍，即此处改为圆周每隔10°的角设置由8mm厚，110mm宽的长方形立筋板36个。这样才有可能达到尽力减少其变形量的目的。

3. 同时对水泥管模具圆筒外表面纵轴向设置的圆环立筋板，其中部的5个14mm厚的钢板改为8mm厚的钢板进行设置；对其两端16mm厚的钢板改为14mm厚的钢板进行设置。这样可合理减少厚钢板的用量，有利于降低成本。

水泥制管机就是制作水泥管的机械，是一种简单实用，应用***广的设备，具有易于操作、维修方便、易损件少等特点，主要用于排水、排污、公路涵洞、以及机井管的生产，比较受用户欢迎。水泥制管机的辊轴是带动水泥管模具滚圈转动的压辊机构，它承受着拉、压、剪、扭、弯等作用力。作用力主要作用在滚圈与辊轴接触的工作面上，工作面极易磨损。磨损后的辊轴不但降低了辊轴的强度，而且影响着产品的质量，对磨损的辊轴，目前有些厂采用电弧焊补焊，然后车削加工；有些厂则采用振动堆焊进行被焊。这些修补方法都不太理想。今天小编就跟大家分享一下比较靠谱的水泥制管机辊轴的修补方法。

　　水泥制管机的规格型号很多，一般是用于生产直径300～2500mm、长1000～5000mm的排水管，水泥管模具公司报价，辊轴直径与管内径的比例是1:3～1:5。直径大小度短的辊轴，维修起来是比较容易的，选用补焊而后车削加工的方法是可以的，但是，对于直径大、长度较长的辊轴，维修起来就很困难了。首先，要采用正确的焊接技术，防止补焊变形，同时要选择好的焊条材质，其次，在补焊车削时，还要有专用机械和改造工装设备。由于各厂的自然情况不同，没有维修设备的，还要委托加工。

　　水泥制管机是按市场需求而生产的非标设备，辊轴材料较难购买，多数是从其它厂家购来的代用材料，如中碳钢45无缝厚壁钢管。既然材料不易采购，维修又如此困难，水泥管模具量大从优，辊轴的可修性问题，设计时就必须加以考虑，以便延长辊轴的使用寿命。

随着经济的发展，水泥管模具的发展备受关注　

　随着机械制造技术和工业自动化控制技术的不断改进与深入转化，产生了新型的全自动养护生产专线，其自动化程度也是目前国内蕞高的。扩大内需战略的实施，会推动我国制造业发展。为了提高生产效率而发展起来的一模多腔技术正在等到越来越广泛的应用，高科技带动了我国五金机械行业整体综合素质得到提高，依靠技术创新发展成为我厂的追求和竞争手段。在未来我国机械产品将向着大型、精密、庞大、经济、快速的偏向生长;国内水泥管模具技能含量也将不停提高、制造周期也会不停的缩短。

　　水泥管模具是一种新型的环保建材设备，其蕞大的特点就是能源消耗较低，有利于保护环境，更进一步节约资源，创建友好型社会，能够成为促进现代化建设的目标之一，降低其生产成本，提高生成效率，是真正的现代化设备。 如今的设备不断迈向现如今节能环保的趋势发展，利用新材料建造的建筑大概节省32%的材料，采用优化保温隔热技术将起到显著的节能作用.当代水泥制管机成就了建筑节能同时改善了环境，可见我国的环保设备正慢慢走向成熟。环保设备在发展创新的道路上越挫越勇，这几年随着***相关政策的不断深入，其迅猛发展势头如万马奔腾。 在未来我国砖机产品将向着大型、精密、庞大、经济、快速的偏向生长;国内水泥制管机技能含量也将不停的提高、制造周期也在不停的缩短。采用***的控制系统，大大的降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，能够极大的满足用户的生产需求