




慢走丝加工技术的发展现状
精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度及表面质量要求的不断提高,快走丝加工技术已不能适应精密模具的制造要求,龙岗区切割机床,这种现状促进了慢走丝加工技术的迅速发展,快走丝切割机床服务,其各方面工艺指标已达到了相当高的水平,是其它加工技术不可替代的。
1. 慢走丝加工技术的发展现状
(1)加工精度提高
多次切割技术是提高慢走丝加工精度及表面质量的根本手段。一般是通过一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面质量。
由于在切割拐角时电极丝的滞后,快走丝切割机床品牌,会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度,采取了更多的动态拐角处理策略。如:自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。
3.2 碳化硅(SiC) 砂浆线切割中,分散的碳化硅颗粒自由滑动、滚动和冲击来进行微量切削。碳化硅形状可以近似圆锥、球,若其分布按等高、正态分布或均匀分布时,可推算出切削加工的单位体积为
式中:σs为屈服点(MPa);A为接触面积(mm2);p为接触压力(MPa);L为相对移动距离(mm);α为顶角(°)。
磨粒在晶体切削中的状态
加工表面粗糙度与大切削深度αpmax成正比,大切削深度为
式中:μ为体积率,dg为平均直径(mm);G为磨粒率。
F为切割线张力;为轴承摩擦作用力;g为重力加速度;张力摆杆长为L0;角速度为ω;质量为m’;张力摆杆与电动机转子的等效转动惯量为I;摆杆***距张力电动机轴心距离为L;张力电动机施加的转矩为M。
改进后张力控制系统,快走丝切割机床哪个牌子好,张力波动量更小,控制精度更高,断线故障率更低。用有限元对切割区的受力和系统振动进行分析,得出较高的切割效率和切割质量,必须设置较大的初始张力。同时,为了减少对系统固有特性的影响,必须控制好张力的波动量。
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