工业氧气标准-湖北工业氧气-焱牌燃料厂家直供(查看)

氧-熔剂方法切割铸铁与切割高铬钢大致相同，供应工业氧气，但所用熔剂除铁粉外，还要加入30%—-35%的磷铁粉。切割铸铁时，工业氧气运输，切割速度要比切割高铬钢时低50%—55%，气体及熔剂的消耗量比切割高铬 钢时高2.5—3倍。

氧-熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，采用的溶剂成分是：铁粉70%—75%、铝i粉15%—20%、磷粉10%—15%.切割时，先将被切割金属预热到200—400℃.割嘴和被切割金属之间的距离根据金属的厚度决定，一般在20—50mm之间。

与氧-***火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特点如下：

1、切割面上缘不烧塌，熔化量少；切割面下缘黏性熔渣少，易于清除；

2、切割面的氧化皮易剥落，切割面的粗糙度相对较低；

3、切割厚钢板时，工业氧气标准，不塌边、后劲足，切口表面光洁、棱角整齐，精度高；

4、倾斜切割时，倾斜角度越大，切割难度越大；

5、比氧-***切割成本低，总成本约降低30%以上。

对切割用熔剂的要求是：在氧中燃烧时发热量大，燃烧产物的熔点低，流动性好，或具有一定的冲刷作用。***常用的是纯铁粉，其粉度一般为0.11mm或更细，以利于在切割反应中充分燃烧。为了提高切割效率，改善切割质量，尤其在切割有色金属时，也采用在铁粉中加铝i粉或其他金属粉末作熔剂。

焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，湖北工业氧气，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯yi的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。***早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。